产品生命周期管理 (PLM) 是管理产品整个生命周期的过程，从概念到制造再到处置。使用 PLM 或 MRP 软件管理产品可以为制造商带来诸多好处，包括更好的协作、优化的生产流程和更高的产品质量。 目录 什么是产品生命周期管理 (PLM)？ 产品生命周期的阶段 使用 PLM 软件进行产品生命周期管理 PLM 软件为制造商带来的好处 PLM 软件与 ERP 软件 制造业 ERP 中的 PLM 功能 关键要点 经常问的问题 什么是产品生命周期管理 (PLM)？ 产品生命周期管理 (PLM) 是管理产品整个生命周期的过程，从概念化和设计到制造和分销，再到产品的维护、维修和处置。控制产品生命周期的每个阶段使公司能够微调更大流程的各个部分，并确保产品以理想的方式发展。 产品生命周期管理的基础是收集和组织与产品及其相关活动相关的数据。这使公司能够查找和分析与产品有关的任何信息，包括物料清单及其不同版本、分析结果、测试规范、质量标准和检查结果、生产工作流程规范、材料供应商、销售指标、服务案例审查等。除了制造业之外，PLM 还大量用于软件开发。 “产品生命周期管理”这一术语也用于营销和销售，尽管含义略有不同。在此背景下，PLM 表示从新产品推出开始，到产品市场增长和成熟阶段，再到市场衰退和停产，对营销和销售工作进行管理。 另一个类似的概念是产品数据管理 (PDM)，可以将其视为 PLM 的前身。PDM 仅涉及公司产品数据的收集和组织，而 PLM 则进一步整合了公司，允许进行工作流管理、项目管理、变更管理和高度的跨部门协作。使用 MRPeasy 轻松管理您的生产数 产品生命周期的阶段 产品的生命周期从开始到制造和分销，直到最终处置。以下是典型制造产品经历的关键阶段： 概念化。产品生命周期的第一步是构思。这包括产生初步想法、进行市场研究以及使产品符合客户需求。 产品设计。在此阶段，产品经过设计和开发。此产品开发过程还包括指定产品的制造方式以及创建原型并对其进行测试，以确保产品符合所有要求的标准。通常，此阶段使用计算机辅助设计 (CAD)。 制造。当产品被认为已准备好上市时，就该开始实际生产了。这包括设置制造流程、建立生产线、采购原材料、需求计划、确定材料和产能要求、管理库存、进行质量检查、采购计划、包装等。 分销、销售和营销。此阶段包括建立分销产品的物流、制定定价、销售和营销策略以及实施这些策略。建立分销合作伙伴关系、确定理想客户和销售产品的最佳方式、发布产品、提高知名度、开展营销活动、在社交媒体上保持影响力等——所有这些都是为了确保产品成功。 服务和支持。售后阶段包括为产品用户提供客户支持以及安装、维修和升级等服务。此部分还包括处理保修案例和产品退货，并收集客户反馈以改进产品或相关服务。 处置和报废。最后一个阶段从两个方面处理产品的报废问题。首先，用户应如何处理产品？产品可以回收或重新利用吗？其次，从制造商的角度来看，产品应何时停产？是否应该再生产？由于所有产品数据都记录在 PLM…

「 1. 工艺规划智能化目标 」 长期以来，由于传统工艺规划是按人工方式逐件设计，再经由企业自制的工艺过程，多品种小批量生产的工艺规划水平处于十分落后的状态，工艺规划的质量很大程度上取决于工艺规划人员的主观因素。工艺多样性不仅使加工同类零件所用的工艺装备品种、规格、数量不必要的增加，而且还造成生产计划管理的复杂性，从而增加生产费用，延长生产周期。 此外，由于传统工艺规划是孤立地针对一类零件设计一份单独的工艺，忽视了它与同类零件的联系，抹杀了同类零件之间在工艺上本该具有的继承性和一致性。随着产品的不断更新和品种的不断增加，迫使工艺部门陷入应付繁重的新产品工艺准备工作中，使工艺人员不得不把主要精力和时间耗费在一遍遍地逐件设计和填写零件的单独工艺文件上。工艺人员由于长期处于这种被动局面，无力改进、研究或开发新工艺，便造成了多品种小批量生产条件下的工艺规划工作的大量反复及被动落后局面。 要想从根本上克服上述问题，最有效的途径便是在成组技术原理的基础上实现工艺规划的标准化和自动化。在产品制造过程中，提高产品的工艺水平，即全面贯彻、推行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径。 通过推行工艺标准化，可将具有加工应用的工艺实例存储到数据库中，以便后续通过算法调用等操作进行二次使用。工艺规划智能化是以类似于粗糙集及基于实例推理理论等智能算法为基础，建立基于各类不同算法组合而成的智能工艺规划模块，快速准确选择工艺方案，使加工最大限度地满足其工艺特点。 工艺规划智能化的目标是通过智能化手段确保各零部件加工企业的成本、质量、时间、服务在市场竞争中具有一定优势，具体可包括如下几个方面： （1）优化制造系统。能按成本、质量、时间、服务的要求，使企业制造系统适应现代生产的需要，包括生产模式、生产组织、工厂布置、现代先进制造技术的应用等。 （2）优化产品制造工艺。这是对具体产品而言，在优化的制造系统中，充分运用系统内的设施、组织、技术，保证产品制造过程的优化，按时、按质、低成本地完成产品制造。 （3）培养适应现代制造系统的合格工艺人才。在任何系统中，人是最积极的因素，生产系统的优化、产品工艺的优化都是由人完成的，所以企业实现工艺设计智能化的目标必须建立在合格工艺人员的基础上。 「 2. 工艺规划智能化功能模块构建 」 工艺规划智能化需要借助诸如工艺问题定义模块、工艺智能优选模块、工艺智能推理模块、知识库模块等功能模块构建而成。 1）工艺问题定义模块 工艺问题定义是针对一个工艺问题的具体描述进行“填空”，完成对一个工艺问题的完整描述，从而建立起工艺问题模型的实例，其结构图如图1所示。工艺问题定义模块用来规范化的定义待解决的工艺问题，用户通过该模块输入必要的基本工艺要素信息，如待加工对象的基本物理特性、加工质量要求、材质种类、基本几何要素等信息。用户输入完成基本原始要素信息后，该模块将生成一个规范化的标准工艺问题定义文件，提供给其他模块调用。该模块用于待求解工艺问题的输入、修改等实际操作，处理完毕之后定义为一个新的工艺问题，再交给后续模块做工艺求解处理。工艺问题定义模块涉及的主要技术要领是如何准确、全面、简洁地表达主轴工艺问题信息。该模块采用框架表示法来表达加工对象的工艺问题信息。 图1 工艺问题定义模块结构图 2）工艺知识库模块 工艺知识库模块是工艺规划中进行各种推理和决策的基础，零件的工艺知识以及知识表达是加工工艺规划智能化的重要基础。知识库虽然在本质上仍然是数据库，但拥有更多的实体，它远比信息库或数据库复杂得多。知识库存放着推理所需的事实、规则及实例，是专家系统运行的基础，为推理机的检索、语义识别、相似性判断和混合推理等提供知识支撑，其构建的好坏直接影响专家系统智能推理的效率及效果。 工艺知识库模块在智能化工艺规划中的作用是支持CAPP系统中的智能决策，提供快速、实用的信息服务。模块中的输入输出接口主要用于零件信息、工艺知识的输入，以及零件特征加工方法、工艺路线等的输出；工艺知识经过推理机的控制策略，实现对工艺问题的求解，即实现零件的加工工艺设计；工艺知识库模块中的工艺知识可进行删减或添加，输出的零件工艺路线经过评定后亦可作为新的工艺知识存储于工艺知识库中，实现工艺知识的不断更新。智能化的工艺规划过程必须包含具有丰富知识的工艺知识库，各种知识的组织和表达形式对工艺规划智能化过程有着有效性和决定性的作用。 工艺知识库模块包含制造资源库、工艺实例库和工艺规则库3部分内容，具体结构如图2所示。工艺实例库用于存储企业中标准的加工工艺知识和收集的表面特征的加工工艺知识；工艺规则库用于存储表面特征加工方法匹配规则和制造资源匹配规则；制造资源库用于存储企业中现有的制造资源的信息。 图2 工艺知识库模块结构 （1）制造资源库 制造资源库用于存储企业中的加工设备资源信息，主要包括企业中各种硬件设备的信息，如机床、刀具、夹具、量具等，体现了企业的加工能力，在产品加工时提供基础的物质信息，还可为零件的加工仿真提供数据信息。制造资源在工艺过程设计中与工艺知识和工艺规则间存在着联系，如图3所示。 图3 制造资源与工艺知识和规则间的关系 制造资源信息有基本信息和加工范围信息。基本信息主要描述制造资源的基本属性；加工范围信息主要描述制造资源在加工过程中的加工能力及加工范围。分析零件的工艺信息和制造资源信息，通过工艺规则约束，实现信息之间的匹配，可得到零件特征的加工方法及其所需的制造资源。从加工设备层面来看，可分为加工设备的基本信息，如设备的名称、类型、编号等；加工设备的加工范围信息，即加工设备的加工适用范围与加工设备资源的技术参数信息。以机床设备为例，机床的信息主要包括基本信息、加工能力信息和技术参数信息三部分，后二者可视为机床的加工范围信息。基本信息主要有机床编号、机床名称、机床型号等；加工能力信息主要有最大加工尺寸、形位精度、加工批量等；技术参数信息主要有主轴转速、电机功率、电压等。在加工时选择机床主要考虑零件类型、零件尺寸、加工精度、批量等因素。 （2）工艺实例库 工艺实例库中的实例零件加工工艺知识和实例零件的单特征加工工艺知识主要是企业多年的生产制造经验经过挖掘整理后得到的知识，这类知识可根据匹配规则进行提取和重用；表面特征的加工工艺知识主要是从一些权威的书籍、专著和设计手册等资料中收集的具有指导性意义的工艺知识。 实例零件加工工艺知识。实例零件加工工艺知识包含实例零件的数据信息描述和实例零件的加工工艺解决方案两部分。其中，零件的信息描述是为相似零件的匹配检索提供数据依据；加工工艺解决方案是为待进行工艺设计的相似零件提供方案参考，如图4所示。 图4 实例零件的加工工艺 实例零件的单特征加工工艺知识。实例零件的单特征加工工艺知识是指零件单个加工表面所包含的工艺知识，其中包括特征信息描述和特征的加工解决方案两部分，如图5所示。 图5 实例零件的单特征加工工艺知识 表面特征加工工艺知识。表面特征加工工艺知识是对各类零件表面特征的加工工艺知识进行归纳整理而得到的，与实例零件的单特征工艺知识不同的是，表面特征加工工艺知识是针对企业中已存在的实例零件的具体外形轮廓和具体精度的特征而言，包含了制造资源信息，而表面特征加工工艺知识是针对大类零件表面特征而言，不包含制造资源信息。实例零件加工工艺知识可以为相似的待加工零件提供可重用的完整加工工艺方案；当待加工零件与实例零件的整体相似度较低，且只有部分表面特征相似度较高时，则可通过实例零件的单特征加工工艺知识进行提取重用；当目标零件的一些表面特征与实例零件的单特征的相似度较低时，则需通过表面特征的加工工艺知识进行提取，并从制造资源库中根据工艺规则匹配相应的资源设备，形成完整的特征加工方案，再进行重用，如图6所示。 图6 表面特征加工工艺知识 （3）工艺规则库 工艺规则库中存储着多条用于实现零件加工工艺设计的规则，包括零件工艺知识存储规则、零件信息相似度匹配规则、实例零件工艺知识选择规则、表面特征加工工艺知识选择规则、加工设备选择规则、加工基元生产规则、工艺约束规则等。工艺知识库中的知识一般为因果关系型，知识的信息描述部分为“因”，加工解决方案为“果”。因此，基于知识的这一特点，工艺规则库中的规则主要采用产生式规则表示方法实现。 3）工艺问题定义模块   工艺智能优选模块主要是用于有效检索出与目标实例零件相似的源实例零件，并重用或修改后重用该相似源实例零件的加工工艺解决方案。模块中的功能实现主要包括目标实例零件特征信息的获取、基本信息的完善和工艺实例的检索等功能。 ①获取特征信息。目标实例的零件特征信息主要是根据零件的模型上标注的尺寸信息进行提取，并生成文件。 ②完善基本信息。工艺智能优选还需获取目标实例零件的基本信息，如零件分类号、零件材料、零件关键词等。该部分信息无法通过零件的三维模型获取，因此需工艺人员根据零件的基本信息在系统中进行添加完善。 ③检索工艺实例。工艺实例检索用于检索出与目标实例零件最相似的源实例零件，并给出该源实例零件的加工工艺解决方案以供参考，工艺人员进行审核后可对该工艺方案直接重用，或进行修改后重用。 4）工艺智能推理模块 当工艺知识库中缺少可重用的工艺实例时，可通过工艺智能推理模块重新对目标实例零件进行初步的加工工艺规划。工艺智能推理模块的功能实现主要包括目标实例零件的特征信息获取、对算法参数的调整和加工工艺的排序规划等功能。 ①导入实例信息。同样，该模块中需要实现对实例信息文件的读取，得到实例零件的特征信息。同时还可实现工艺人员对特征信息的修改操作。 ②调整算法参数。工艺规划模块中主要采用人工智能算法进行工艺排序。在进行参数设置时，系统会给出默认参考值，而工艺人员也可依据自身经验进行参数的重新设置。 ③规划工艺过程。工艺规划模块需实现获取待加工表面的加工方法链、加工基元的生成以及加工基元的排序等功能。工艺人员可对结果进行修改，并添加完善如倒边、清洗、热处理等辅助工艺，最终形成目标实例零件的加工工艺过程。 以上这些功能模块通过人机交互界面与操作人员实现信息交流。例如，操作人员需要从工艺智能优选模块优选获得的工艺实例集中选择最符合当前加工的实例；需要对工艺智能推理模块的推理结果进行验证。此外，各功能模块将工艺数据库存储的实例、规则、算法及机床数据等运用于自身运行过程中，并根据模块运行结果对数据库进行自动修改、扩充或删减。 「 3. 智能化功能模块与CAPP系统的集成 」 CAPP系统运行的特点就是要对数据库频繁的读写，并通过程序算法实现工艺决策。借助计算机编程技术，采用C++、JAVA、Qt、Visual Basic等计算机语言作为开发工具，结合SQL Server、SQLite、MySQL、Access等数据库管理系统，集成工艺规划的各项智能化功能模块与CAPP系统，其中对各种数据库的访问采用ODBC技术来实现。 （1）Visual…

摘要： 中低压输配电装备行业主要是以客户定制为主的离散型订单式生产组织模式，生产的产品客户定制化程度高、产品标准化低；面对客户定制化的产品，如何能够快速准确的完成产品设计，提高合同履约率是各企业面临的难点问题；同时，针对设计贯彻合同交付全程特点，客户需求和市场信息不断变化，如何能够快速组织资源、快速相应市场和实时信息共享，以保证合同交付，是行业面临的共性且重要问题。针对行业发展的普遍性痛点，采用数字化技术实现传统设计业务转型成为必然，提高设计效率、缩短设计周期、共享设计信息、降低生产制造成本是数字化转型的必由之路。在此背景下，西电宝鸡电气有限公司（以下简称“西电宝鸡电气”）建立了全产品线的三维模型库，并基于此搭建PLM新一代全数字化产品设计与研发数据管理平台，实现设计中的模型调用和产品BOM管理，统一产品设计到生产制造的数据格式与颗粒度，打通数据壁垒，满足企业生产制造系统和成本核算对数据源格式和质量的要求，实现设计数据与生产数据在生成、存储、传递、使用等过程中的平台化管理。 一、数字化产品设计与研发平台 方案规划项目计划建立从研发、设计到制造的一体化管理平台，实现设计数据与生产制造系统的无缝集成，建立数字化的设计数据管理平台。构建统一规范的技术资源库，通过平台扩展，实现子企业集团间的设计协同和资源共享。建立规范的产品研发管理流程；规范产品设计管理流程，实现分布式业务协同。数字化产品设计与研发平台通过三维模型驱动快速搭建基于合同的全BOM和基于单柜产品BOM，包括一次结构BOM、二次元件BOM、母排、仪表箱及虚拟件等，按照不同生产节拍、分权限下发推送，支撑分段设计、分批下发、连续生产的精益生产模式，满足中低压成套设备行业特点的生产设计与生产制造高效协同。该平台包括产品数据管理、图文档管理、流程管理、变更管理、工艺管理、项目与知识库管理、集成管理等功能。   图1 PLM系统规划的业务功能模块  图2 全数字化业务蓝图规划二、数字化产品设计与研发平台实施目前数字化产品设计与研发平台系统在西电宝鸡电气实现了以下业务功能的应用： 建立了集中的产品数据管理，实现以产品BOM为核心的数据管理与安全共享，建立快速搜索和重用机制，为企业其它各信息化系统提供标准统一的数据源。   图3  PLM系统的合同BOM结构  图4  PLM系统的单柜BOM结构建立了数字化的设计工艺管理平台，建立产品及工艺设计协同和企业级设计资源共享。建立电子化的审批流程，自动更新数据版本，为不同角色提供统一的信息入口，实现跨专业设计数据可视化查看、批注、修改功能和跨业务的数据推送。  图5 PLM系统业务功能模块建立了闭环的工程变更流程，实现数据过程版本管理，修改留有痕迹和记录，避免犯同一错误或同一错误重复出现。借助系统减少数据变更的影响范围，支持在制品变更处理，无法处理的在制品计入设计呆滞库，用于后期合同订单使用，减少零件报废率。  图6 PLM系统更改通告 图7 PLM系统工程更改物料差异列表 图8  PLM系统设计呆滞库通过系统集成管理，打通了上下游数据传输瓶颈，确保了合同订单数据从销售→设计→生产准备及制造环节的准确性和实时性。当企业接到工程订单时，由CRM系统推送订单需求至PLM系统，PLM系统进行转换并自动搭建合同初始BOM；在订单合同设计过程中产品设计工程师对产品BOM进行设计，将合同初始BOM转化为设计BOM，设计完成后将基于的BOM的采购计划需求传递到ERP中，为物资部门采购合同专用物资、库房领料提供基础数据；在订单合同设计结束后，产品设计工程师进行设计订单→销售订单的拆分反馈，将拆分结果反馈至CRM系统；最后由车间工艺人员将设计BOM→工艺BOM→工艺计划进行转换，将工艺数据传递给MES系统，为车间生产提供数据基础。  图9  PLM系统与CRM系统集成效果 图10  PLM系统与ERP采购计划集成效果 图11  PLM系统与ERP采购计划集成效果建立了企业级知识共享库、业务规范、标准体系、质量体系文档以及研发试制、产权专利等数据，实现知识工程化，将知识转化为可以应用的资源。  图12 PLM系统企业知识库构建了安全的权限管理体系，建立分部门、公司和岗位角色的权限管理体系，保证各单位数据的独立性和授权调用。三、应用亮点 通过PLM系统与MDM、CRM、EAS、MES等系统集成，打通数据通道，BOM数据一次输入，全局使用，一次更改，全局更新，提供准确的数据源，提高了企业数据的规范性、有序性、准确性。 图13  PLM系统的产品设计流程与产品数据流转图 3.1 快速BOM搭建 为了响应BOM快速搭建，满足不同设计模式下的柜体全BOM结构,开发采购计划导入工具和基于CREO三维模型驱动功能，实现了中低压开关柜产品单柜BOM的搭建和管理，通过三维模型自动生成的BOM减少了50%—75%的创建维护BOM时间，BOM搭建准确率为100%。实现了成套产品BOM快速搭建、设计数据快速录入，建立三维数字驱动的设计、制造一体化联动运行机制。 3.2 按生产节拍分批下发推送BOM到下游系统 中低压开关柜的生产特点是客户定制化程度高，交货时间短，需要技术人员根据生产组织模式和生产节拍，分批次推送BOM至下游生产系统，便于中低压开关柜仪表箱提前装配，确保合同项目按期履约。鉴于以上原因，在PLM系统开发按生产节拍分批下发推送BOM到下游系统的功能，满足生产实际需要。主要实现思路是：技术员在二次设计完成后，对本合同的二次虚拟件进行发布，发布后推送二次产品（仪表箱）编码至主数据系统，再推送二次BOM至ERP系统，其他剩余的BOM一次性全部推至ERP。 3.3基于单柜BOM的流程变更 为满足下游EAS生产需要，需将PLM系统高低压一二次采购计划变更、母线桥变更、柜体结构变更、母线变更、断路器采购计划变更、断路器自制件及标准件变更的这6种场景变更产生的物料差异传递给EAS系统物料申请单和配套自制件表。 （1）成套采购计划变更 目前成套采购计划分为：高压一次采购计划、高压二次采购计划、低压一次采购计划、低压二次采购计划。 以上这四种采购计划变更目前在PLM系统规划为两种类型的变更，分别为：外购计划更改通知（高压一次采购计划、高压二次采购计划）、低压采购计划更改（低压一次采购计划、低压二次采购计划）。 图14 采购计划变更物料差异表 图15 采购计划BOM变更发送EAS流程 图16  抄送任务查看修改减及删除物料 （2） 成套柜体 BOM 变更…

在 PLM 行业工作多年，我了解到 BOM 是制造业使用的信息系统（CAD、PDM、PLM、ERP 等）的基础部分。几年前，我发表了关于 BOM 数据管理演变的想法，其中主要讨论了如何在现代企业系统中管理类似 BOM 的数据的技术方面。   但技术并不是一切。企业应用程序生活在一个复杂的业务和人类生态系统中，该生态系统由多种因素驱动，包括人们的习惯、遗留系统、控制和政治以及技术进步。如何将所有这些事情连接在一起？我认为是时候放远一点，思考 BOM 管理以及未来的情况了。 灵感——驾驶过程的数字化转型 想想完美体育WM现在所知道的驾驶过程以及 40 年前的驾驶过程。缩小这个过程并思考转变。这不是一蹴而就的，需要许多公司共同努力开发不同的技术和产品才能实现。 结果就是完美体育WM今天所拥有的——智能和智能导航系统，这些系统也被增强到汽车中，以提供无缝的驾驶体验和自动驾驶功能。你可以看到这些照片之间有40年的距离。 在今天的文章中，我想分享我对 BOM 管理技术和系统未来发展的看法，这些技术和系统将成为未来工程和制造平台的一部分。 BOM 管理的历史仍在完美体育WM身边 物料清单可以追溯到几十年前。您可以在软木板和 CAD 图纸上找到第一份物料清单。了解你的过去对于预测未来非常重要。事情正在发生变化，但没有完美体育WM希望的那么快。我想从 BOM 历史开始我的文章。虽然，这是活生生的历史。我下面要讨论的解决方案仍然以各种形式和遗留系统存在于完美体育WM身边。 MRP 中的 BOM 每个制造组织中所有 BOM 管理和单一物料清单的根源都回到了 MRP 系统的基础。物料清单 (BOM) 是制造资源规划 (MRP) 系统的重要组成部分。它是制造成品所需的所有材料和组件的列表。BOM 对 MRP 如此重要的原因有几个：计划和排程、成本核算、质量控制和可追溯性。然而，MRP 系统中的 BOM 通常仅限于 MRP 的特定功能。因此，MRP BOM 对于工程功能来说不是很有用。阅读5 本书来开始您的 BOM 管理教育，了解更多信息。库存管理是MRP的核心要素，因此有利于制造BOM和供应链管理，后来成为ERP解决方案的一部分。 工程图中的…

内容： 各行业的整合如何运作？ PLM、MES 和 ERP 集成之间的附加值 工业4.0 作为集成层的 PLM、ERP 和 MES 之间的物料清单 定义 PLM、ERP 和 MES 集成的需求 物料清单基础 设计数字主线解决方案 结论 术语表参考 产品生命周期管理 (PLM) 企业资源规划（ERP） 制造执行系统 (MES) 介绍 各行业的整合如何运作？ 汽车、航空航天、造船和消费品的工业制造不断发展。技术和流程的进步导致产品开发的复杂性不断增加。随着每个添加的系统和每次产品所有权的转移，在每个生命周期阶段管理产品可能会变得更加繁重。 创建了不同的工具来帮助最大限度地减少产品开发中的困难。产品生命周期管理 (PLM) 旨在管理整个开发过程中的产品、流程和人员，控制从构思到系统生命周期结束的产品演变。企业资源规划 (ERP) 引入了供应商、工具、库存、生产设施和其他物流详细信息。最后，制造执行系统 (MES) 在实例化每个独特产品时捕获零件和软件的序列化和消耗，从而实现可持续性跟踪。产品生命周期中的每一步都是由主要群体的所有权驱动的。随着产品在整个过程中的成熟，这种所有权也会转移。 当产品到达最后阶段时，它要么被改进，要么被停产。如果开发团队选择改进，那么即使产品处于生产状态，设计和工程团队也会对产品进行返工。规划者或建设者建议的变更必须在流程中循环以协调所有相关的业务系统。根据产品反馈，团队通过正式的变更流程进行所需的更改。返工后,变更得到确认和批准。然后，产品详细信息被发送回 ERP 进行调整，并转发到 MES。这种“闭环变更流程”对于敏捷制造商至关重要。尽管实施起来可能是一个挑战，但保持市场竞争力至关重要。 制造业整合 随着产品从构思过渡到维护，企业会看到频繁的产品配置和设计变更。不同的业务应用程序用于使用相同的产品结构和设计细节来执行特定任务，从而为生命周期内的流程带来附加值。这导致了多次产品迭代，每次迭代都需要数字线程提供的版本控制。一组集成的业务应用程序允许设计、工程、规划、采购和制造执行使用相同的数据结构来表示产品的真实数据。从那里，他们使用这些数据进行必要的更改，并将产品重新发布到制造中以供使用。这些过程可以根据需要重复，直到产品成熟。制造流程还需要考虑每个零件的序列化或唯一标识，同时提供原始产品结构的可追溯性，行业将其标记为数字线程。每个最终产品可能有独特的设计，数字主线用于提供特定的细节，然后将其表示为“数字双胞胎”。数字主线是每个数字孪生设计变更的支柱。数字孪生是独特产品的实例化，数字主线提供了跨业务系统的链接。可以使用 PROSTEP 的 OpenCLM 产品来定义和构建这些更改的基线。   PLM、ERP 和 MES 对于高效制造都至关重要，它们之间的无缝集成能力可以决定一家公司的 成败。 PLM、MES、ERP 集成的附加值 物料清单应该是…

  实施PLM战略，可以帮助制造企业全面规划管理模式、技术和设备升级、组织结构、业务过程、合作伙伴和客户关系，并在装配过程种实现工艺可视化。 前言 PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。PLM是结合汽车行业的最佳实践融合企业文化和管理理念，建立一个集中统的信息系统平台，可实现项目的功能： 1)管理产品数据，达到信息一致、资源共用，企业系统深度集成减少无谓的成本浪费； 2)建立标准流程，使设计、制造采购相关部门的工作得以顺利的衔接； 3)统一的IT平台及工具，提高工作效率； 4)统一的数据源头减少资料误用造成产品开发的成本增加； 5)形成企业知识库，真正意义的实现企业的知识共享。 1 企业使用存在的问题 目前，装配工艺人员利用CAPP编辑工具可以完成工艺卡片的编辑工作，但装配工艺文档完成后是以文件的格式保存在PLM系统里，不同类型的装配工艺文件没有进行有效的关联，一旦涉及到变更时，变更的范围无法有效的统计，难以做到变更的有效控制。 在新产品研发时，研发的各个阶段将产生不同阶段（样件、试制、批量生产等）的装配工艺。目前，企业遇到转换阶段工艺文档，由工艺人员进行手工修改，工作量比较大，而且很容易出错或遗漏。传统的装配工艺首先是通过装配工艺卡片，这种方式的容易描述不清楚、理解有歧义，MBOM不准会导致停工待料，装配工艺的正确性缺乏验证。如图1所示。 图1 装配工艺 在装配工艺完成后，需要将装配工艺卡片中的各类数据进行有效的分类汇总统计，如工装汇总表等，将此类报表提供给相应的职能部门做相应的生产准备。目前，工艺卡片以文件的形式保存在PLM系统中，没有做相关的分类统计汇总，目前由装配工艺人员通过手工的方式进行汇总统计，数据量大，容易造成数据丢失。 其次，在设计完成后，EBOM转MBOM为手工进行。装配工艺人员接收到EBOM，在现有的系统或工具中无法完成EBOM转MBOM的工作。需要装配工艺人员通过手工的方式再完成MBOM的编制。由于EBOM变更较为频繁，导致装配工艺人员在编制MBOM时工作量非常大，也存在疏漏情况。 综上所述，需要有一个装配工艺系统来解决设计BOM转装配BOM的功能，除此之外，还有相关的工装资源库的管理、工艺模板的优化、质量文件文档模板的确定、工艺信息的发布等需求，需要一系列系统管理软件及应用软件统一平台集成应用。 2 项目实施目标 根据汽车行业设计和生产过程中存在的诸多问题及用户需求，企业希望通过对PLM系统实施，实现项目研发目标： 1）PLM系统的用户权限管理 根据权限管理的严谨及灵活性，通过权限定义满足不同用户对数据的使用需求。用户通过组织进行管理，通过角色设置，对不同用户分对象、分阶段设置相应权限，同时结合项目功能对权限进行再细化，从而实现用户权限的定义与控制。 2）零部件的版本管理 零部件版本用于标示产品开发过程对应的阶段及状态，它的管理是一项重要的工作，因为它不单能够记录零部件版本的变迁，还对零部件进行分类归档保存。并能追溯和快速检索零部件版本的变化。PLM系统中采用导航器模块进行零部件的版本管理，版次管理通过基线功能实现。 3）产品结构及配置管理 用户通过产品结构配置管理模块（PSE）进行整车结构及配置管理。它方便查询整车结构关系、装配位置信息。并指导生产部门生产装车；同时配置管理可以实现同一款车的不同配置、不同车型BOM之间的差异比较及输出等功能。 4）轻量化模型及DMU分析 PLM系统提供查看器及转轻量化模型（JT）功能，不需要打开相应的CAD程序便可在系统中直接查看模型。设计人员可通过独立查看器（VISMOCKUP）中进行DMU分析，提高了设计及总部置人员的工作效率。结合零部件的版本及版次管理，通过DMU分析，将设计存在的问题在样车试制前尽早发现并解决。 5）流程管理设计方案 流程管理不仅从产品的整个生命周期角度、也从某个具体的工作对象审批的角度控制着企业产品工程数据的形成。所以对其工作流的有效控制能规范产品设计开发过程，缩短设计周期，减少人为失误造成的设计返工，将设计工作纳入规范的管理流程。 6）竞品数据管理 汽车行业的竞争车型对整车厂的后续新车研发起到借鉴作用，通过PLM系统对竞争车型照片、调查分析文档、拆解结构、过程中产生的试验报告、CAE分析等数据进行管理，方便研发部门借鉴零部件及整车相应参数信息。 7）其它文件管理 PLM系统可实现对整车零部件试验报告管理，方便用户查询试验结果。工艺文档模块主要管理工艺生产过程中产生的作业指导书、过程流程图、控制计划过程等，在工艺生产过程中起到指导作用。 3 项目实施 为实现以上目标，需要做到以下几个大的模块建设，完善改进现有CAPP功能模块，使之适应工艺人员编制工艺作业文件需要，直接由系统导入并在装配线终端显示，以指导操作工现场装配，实现装配工艺数字化。 汽车企业M公司采用的PLM系统为PTC公司的Windchill系统，Windchill中提供完备的视图功能，包括：需求视图、功能视图、设计视图、工程视图、仿真测试视图、制造视图、售后服务视图、成本视图等，该系统具备图形化的BOM视图编辑工具，可以通过该模块实现BOM视图的创建、编辑、流览功能。该模块不仅可以对系列产品的配置进行管理，还能方便的对产品结构视图。大规模定制模式下需要以标准配置为基础加装、减装快速形成订单BOM，以支持混线生产；各企业都在生产线、物流管理、工位作业方面积极改进、应用TPS丰田管理模式，需要通过工艺系统支持看板管理；产品的零部件数量巨大，但大多数零部件属于外购件，对工艺路线的编制、借用、更改控制是工艺工作的重要内容之一；MBOM与EBOM存在较大差异，设计BOM不能直接用于制造环节，需要经过较大工作量才能转化为MBOM，指导加工和装配装配过程中，PLM系统架构如图2所示。 图2 系统架构图 基于PLM的3D装配工艺采用了一种结构化的工艺，会将一个产品的装配，分解为零部件的装配，至上而下设计，现在总装，部装，零件，实现装配的过程。可以实现装配流程定义；制造资源申请及选用以及零部件装配次序定义。还也可以装配线上是否能确保合适的工作空间以保证零部件能准确地装配在预定位置，生成装配体的装配路径，并采用装配路径优化方法对已生成的装配路径进行优化，并用于对虚拟产品和虚拟工作环境进行人体工程学分析,可以利用虚拟人物改善工作场所的安全状况、提高工作效率，并增加工作环境舒适度。 3D的一个装配工艺设计将与产品有关的信息附加在模型上，将模型作为数据信息存储于服务器上，模型随着业务进行流转，做到单一数据源的数字连续性。模型中包含几何、制造基准、标注信息、属性等内容，以主模型为载体，实现设计、工艺、制造、检测的协同。从而实现了企业全三维化、全数字样机、企业内外的协同，可以大幅缩短产品上市时间。 图3 3D工艺设计 新的装配工艺可以基于3D的电子作业指导书，或者是基于视听语言制作的装配工艺，在车间配置数字化车间看版，用每个工位旁边的电脑在车间呈现电子作业指导书或者基于动画的装配工艺。三维工艺内容随同任务的分配一起下放到车间指定的终端，工人通过车间终端可以浏览工艺内容，三维模型，以及相应的三维工艺仿真以指导生产在车间使用低端的软硬件平台即可顺畅的浏览相应的工艺内容。PLM的数字工艺改变传统的车间工艺发布方式，简化工艺文件管理，实现无纸化消除工人对二维图纸的阅读负担，减小因理解偏差导致的工艺失误，提高工作效率在保证功能的前提下，利用轻量化技术极大的降低了成本。 PLM系统的集成模式的方案的实施，项目流程梳理的关键问题得以解决。再加上完善产品开发、工艺开发流程，根据产品EBOM，创建MBOM，集成整合公司现有PLM、ERP、MES、WMS等系统软件，最终实现了从产品开发、工艺设计到生产制造等整个工厂体系的装配数字化工程。 图4 工艺文件数字化 4 结论 PLM已经成为企业装配管理实现设计、制造和服务等过程信息化的基础。实施PLM战略，可以帮助制造企业全面规划管理模式、技术和设备升级、组织结构、业务过程、合作伙伴和客户关系，并在装配过程种可以达到工艺可视化。在工厂实施后产生的直接效果：减少了在制品库存10%；产品周转天数大大降低；生产过程更透明化；实现了装配质量保证，提高装配生产效率，降低成本和减轻工人劳动强度等有积极的作用，并且对完善企业的信息流通具有重要意义。

IDC对外发布了《IDC中国PLM市场分析及厂商份额，2022：各擅其能》（#CHC50258923） ，报告数据显示，除去国际PLM三巨头之外，国产软件中，智石开（原用友PLM事业部）、金蝶、思普软件、索为公司、数码大方分列第四到第八。其他典型服务商如鼎捷软件、国睿信维、华喜、江达、杰为软件、开目、美云智数、湃睿科技、软易达、山大华天、三品、天河软件、天喻、维拓科技、易立德等都在各自领域有不错的表现。 第一梯队(排名不分先后) 智石开PLM Cloud 是智石开公司推出的一款基于云计算的产品生命周期管理（PLM）解决方案，它专为工业企业设计，旨在通过云原生技术和微服务架构，赋能企业的研发创新与全业务场景的数字化管理。以下是智石开PLM Cloud的主要特点和优势： 云原生架构：采用先进的云原生技术和微服务设计，确保系统的高可用性、弹性和可扩展性。这使得企业能够快速部署和迭代，同时降低运维成本。 全面的研发管理能力：覆盖从产品规划、需求管理、概念设计、详细设计、仿真验证、工艺规划、制造执行到售后服务的整个产品生命周期，实现端到端的管理。 低代码开发与自定义能力：提供了UI自定义、流程自定义、低代码开发工具等，允许企业根据自身业务需求灵活配置系统，快速适应市场变化，无需深厚的编程知识即可实现系统功能的扩展和优化。 智能分析与决策支持：集成智能分析功能，帮助企业从海量产品数据中提取有价值的信息，支持数据驱动的决策制定，提升产品开发和管理的效率与质量。 多维权限体系与安全保障：具备严谨的多级权限管理机制，确保数据安全和访问控制，支持企业内部及供应链合作伙伴间的数据共享与协同工作。 高度协同与集成能力：与用友BIP生态下的营销云、采购云、供应链云、制造云、财务云等模块深度集成，实现企业内部各业务板块的无缝对接，同时也支持与其他第三方系统的集成，构建全面的企业数字化生态系统。 广泛行业适用性：服务于机械装备制造、汽车及零部件、电子电器、高科技、军工、食品化工等多个行业，拥有丰富的行业解决方案和成功案例。 智石开PLM Cloud的目标是通过提供一个统一的研发创新数智化平台，助力企业加速产品创新，优化研发流程，提升市场响应速度，最终实现更短的产品上市周期、更低的开发成本和更高质量的产品输出。 金蝶云·星空 PLM云是专为现代企业设计的一款先进的产品生命周期管理（PLM）解决方案，它集成了产品数据管理、协同研发、工程变更、以及与企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）的一体化功能，旨在优化从产品概念构想到市场投放的全链条管理。以下是金蝶云·星空PLM云的主要特点和优势： PLM+ERP+MES一体化平台：该平台遵循“一体化”设计理念，将产品生命周期管理、企业资源规划和制造执行系统紧密结合，确保数据在不同业务环节间顺畅流通，提升企业的运营效率和响应速度。 集成产品开发管理（IPD）理论：融合了国际先进的集成产品开发管理理念，帮助企业构建跨部门协同的研发管理体系，促进研发、市场、生产和供应链等多个环节的紧密合作。 全生命周期管理：覆盖产品从需求收集、设计、开发、测试、生产到维护的每一个阶段，确保产品数据的准确性和时效性，支持快速响应市场变化。 工程变更管理：提供强大的变更管理功能，确保设计变更能够迅速、准确地传递给生产、采购、销售等部门，减少因变更引起的信息滞后或错误。 产品平台管理：支持产品分类、派生、配置及统计分析，帮助企业构建标准化、模块化的产品型谱，加快新产品上市速度并降低开发成本。 研发物料与知识管理：通过建立面向研发的物料库和知识管理体系，规范物料使用，集中管理技术文档，促进知识的积累和复用。 研发项目管理：提供项目进度跟踪、资源分配、质量管理等工具，支持电子化、自动化的项目管理流程，增强团队协作效率。 灵活的定制与配置：支持企业根据自身业务需求自定义PLM中的对象生命周期、工作流程等，满足不同行业的特定要求。 金蝶云·星空PLM云特别适合大中型制造企业，能够有效提升研发效率，缩短产品上市时间，提高产品质量，同时降低研发和制造成本，是实现智能制造和数字化转型的关键工具。 思普PLM是思普PLM（Product Lifecycle Management）是由思普软件股份有限公司开发的一套面向制造业企业的产品生命周期管理软件解决方案。思普PLM系统专注于帮助企业在产品设计、开发、生产直到退市的全生命周期中，实现数据和流程的有效管理，提升产品创新能力，优化资源配置，缩短产品上市周期，并确保产品数据的完整性和安全性。其主要特点和优势包括： 集成能力：思普PLM能够与主流的CAD软件如SolidWorks等进行良好对接，实现设计数据的直接导入导出，确保设计到管理的平滑过渡。通过PDM（Product Data Management）模块，可以高效管理设计图纸、3D模型、BOM（物料清单）等关键数据。 协同作业：提供多部门、跨地域的协同工作平台，支持设计、工艺、制造、采购、销售等部门之间的信息共享和流程协同，加速产品开发流程，减少沟通成本。 变更管理：内置严格的工程变更管理流程，确保每一次设计变更都能被及时追踪、审批并传达给所有相关方，避免因变更导致的生产错误和成本增加。 知识重用：建立产品设计知识库，支持零部件标准化和设计模板的创建，促进设计经验与最佳实践的积累与复用，提升设计效率和质量。 项目与质量管理：集成项目管理功能，支持对产品开发项目的进度、成本和质量进行全面控制，确保项目按时按质完成。 适应中国国情：作为国产PLM软件，思普PLM更贴合中国制造业企业的实际需求，符合国家政策导向，支持企业数字化、智能化转型升级。 通过这些功能，思普PLM致力于为企业打造一个高效、透明、协同的产品研发管理环境，助力企业在全球竞争中占据优势。 CAXA PLM协同管理是中国自主研发的一款面向制造业的产品生命周期管理（PLM）软件解决方案，旨在帮助企业实现产品数据的全生命周期管理和跨部门、跨区域的高效协同工作。以下是CAXA PLM协同管理的主要特点和功能： 集成平台：CAXA PLM协同管理整合了成熟的2D、3D设计技术、PDM（产品数据管理）、CAPP（计算机辅助工艺规划）和MES（制造执行系统），形成一个统一的协同管理平台，覆盖产品从概念设计、详细设计、工艺规划到生产制造的全过程。 数据管理与共享：实现企业设计数据、工艺数据与制造数据的统一管理，支持跨部门的数据处理和业务协作，解决了企业深化信息化过程中部门间协作和全局数据共享的难题，确保数据的准确性和时效性。 柔性集成能力：提供了一个柔性的集成平台，支持与主流的CAD、ERP、MES、OA等多种系统紧密集成，兼容历史存量应用和数据，采用紧密集成、数据接口、基于SOA的Web服务集成等多种技术手段，保证企业信息系统间的高效联通。 全生命周期管理：从用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造到维护维修，全程跟踪管理产品生命周期中的各类数据和过程，确保信息流通无阻，形成统一的数据信息共享平台。 协同工作与流程管理：优化企业内部以及供应链上的协同工作流程，提升跨部门协作效率，支持从产品概念到市场投放的全链条管理，加快产品上市速度，提高市场响应能力。 行业适用性：适用于广泛的制造业领域，包括但不限于汽车行业、航空航天、机械制造、电子产品制造、船舶制造等行业，助力企业实现数字化转型和产业升级。 CAXA PLM协同管理以其全面的功能、高度的集成性和灵活性，成为国内众多制造业企业提升产品创新能力和市场竞争力的重要工具。 第二梯队（排名不分先后） KMPLM CLOUD是一款基于云技术的产品生命周期管理（PLM）解决方案，旨在帮助企业实现产品数据管理和协同设计的数字化转型。它集成了产品设计、工程变更、文档管理、项目管理和供应链协同等功能于一体，支持企业在全球范围内高效管理产品开发流程，提高产品上市速度，降低成本，并确保数据的安全性和可访问性。通过云端部署，KMPLM CLOUD提供了灵活的访问方式和可扩展的资源，适应不同规模企业的需要。 IntePLM…

1、实现项目全生命周期的数据串联管理：以业务的发生过程来建设系统功能，实现以业务管控要求打通上下游数据，串联成本、进度、质量之间的数据关系，减少工程信息之间的衔接难度，提高信息共享效率。

2、实现以标准驱动项目过程管理：在前期策划、中期建设、后期验收，导入材价标准、定额标准、招标技术标准、供应商资源标准、进度组织标准、质量管理标准等数据，来支撑项目工作的开展，形成公司层面的标准大数据平台。

3、实现内外部资源项目协作平台的建立：用互联网模式加强对下的资源管理，对分包、劳务、设备材料供应商都可开放权限，通过手机端就可快速收集现场资源的工作信息，可以在进度、成本、质量、物资方面增强对资源的管控能力。

4、实现以项目为中心的全景化集约管理：以业务的发生过程串联项目开展阶段所有的产品功能，这样更清晰的让参与者、管理者了解与管理整个项目的全貌。

物料清单是每个制造公司和产品开发过程的命脉。对于所有公司来说，物料清单是保存产品信息并执行许多操作（定义、成本核算、采购、维护等）的方式。虽然“BOM（物料清单）”显然处于所有流程的中间，但仍需讨论您需要哪些具体 BOM、该 BOM 中的信息结构如何以及该 BOM 中应包含或排除哪些内容这是一个非常复杂的问题。与组织中的人员交谈，您可以找到许多关于需要多少（物料清单）以及如何管理它们的意见。 不幸的是，Excel 是许多组织中 BOM 的通用语言，它在管理产品信息时带来了很多复杂性和困难。完美体育WM来谈谈在寻求 OpenBOM 帮助的公司中可以看到的一些典型情况。 组织孤岛和多个 BOM 通常，物料清单反映了组织孤岛。这是每个组织开始考虑物料清单的最典型方式 – 通过属于专注于其任务的特定人员群体。这就是公司如何轻松获得工程物料清单、制造 BOM、生产 BOM、采购等的方式。 考虑多种物料清单的另一种（也是非常典型的）方式与制造公司与其他组织（承包商，有时还有供应商）（尤其是设计供应商）合作的方式有关。对于许多组织来说，创建单独的 BOM 是将组织内部使用的数据与外部承包商和设计供应商使用的数据分开的方法。 数据责任和多个 BOM 许多公司最终拥有多个 BOM 的另一个原因部分与谁负责一组特定信息有关。这样，从事机械设计的工程师可以轻松得到“机械BOM”，而开发PCB的工程师可以创建“电子BOM”。在复杂的产品中，您有时可以看到如何为不同的产品单元和装配创建单独的 BOM。 将信息向下游转移应该将数据交给采购和生产规划人员。通过这种方式，您可以轻松获取 OTS（现成）零件和自定义组件的 BOM。采购团队如何创建仅用于采购的单独 BOM 是很常见的。 从 Excel 到信息流 – 需要多少 BOM？ 我上面描述的问题是真实存在的，公司正在努力应对分散在多个 Excel 和 BOM 中的信息。最终，公司正在考虑如何组织他们的信息（多个 Excel），而出现的真正问题是 – 真正需要多少 BOM？ 这个问题没有普遍的答案。有多种因素会影响 BOM 组织的决策以及信息管理方式。以下是一些可用于做出决定的典型因素： 制造工艺（MTP、CTO、ETO） 产品的复杂性和变化 企业系统设置 在我的下一篇文章中，我将讨论如何为上面描述的每个用例组织物料清单。敬请关注……

核心思想1—将研发作为投资来管理 该核心思想强调研发的目的，研发的目的是通过投资实现商业成功。 所谓投资就是用钱生钱，企业开展研发工作的目的，不仅仅是开发出一个功能达到要求的产品，而是用来在市场上赚钱的。很多企业习惯于将产品开发看作是一项技术活动，是研发部的工作职责，产品功能、性能达到预设的要求就算研发成功了。而在IPD的核心思想里，产品开发是一种投资行为，用任正非的话讲，就是“从机会到商业变现”，没有带来市场成功和商业成功的研发项目都是失败的。IPD研发管理体系通过市场及客户需求的分析，识别高价值客户需求和市场机会，通过制定细分市场的业务策略以及产品及项目的投资组合，确定投资的方向、节奏及资源分配，确保产品线研发业务投资组合的商业价值最大化，并持续跟踪和闭环管理。通过新产品立项和开发过程中的决策评审，实现资源的分批投入，严格控制商业风险，避免决策失误带来的投资损失。通过产品的生命周期管理，对上市产品进行持续的经营管理，实现产品在整个生命周期内的商业利益最大化。 核心思想2—基于需求与技术的双轮驱动 该核心思想强调研发的投资方向，既要投资于产品，也要投资于技术，产品是用来赚钱的，技术间接通过产品来赚钱。 满足客户需求是企业的生存基础，唯有满足了客户需求，客户才能付钱给企业，企业才能生存和发展下去。无论是企业的公司战略、产品和技术规划、产品和技术开发，乃至各个功能部门的规划、以及整个公司的其他经营活动，都要围绕客户的需求来开展。产品路标、产品开发要以客户需求为主要的牵引，而技术是提升产品竞争力、更好地满足客户需求、构筑技术壁垒、实现商业成功的手段。技术路标、技术开发通过满足产品需求来体现其价值。技术驱动和市场需求“拧麻花“实现双轮驱动才能更好地服务于客户、更好地取得商业成功。任正非在2002年就曾指出：“对于投资，完美体育WM有两个牵引，一个是客户需求牵引，一个是技术牵引，完美体育WM不排斥，两个牵引对公司都是有用的，也不唯一走客户需求牵引或是技术牵引道路。强调“技术驱动”的同时避免陷入“技术思维”，忽略最重要的客户需求导向。 核心思想3—基于业务分层的异步开发 该核心思想强调如何提升产品及解决方案的开发效率问题，快速满足客户质量、进度和成本需求。 该核心思想强调通过研发业务分层分类来实现“多、快、好、省”的高效研发，呈现异步开发的杠杆效应。这一核心思想也是技术管理体系建设的核心指导思想，重点是研发业务分层管理及相互支撑、异步并行开发、基于架构设计的标准化、平台化、模块化。 IPD将研发业务对核心技术/关键技术、组件/子系统、产品平台、基线产品/定制产品、解决方案/服务等按业务类型和特点进行分层管理，并实施异步并行开发策略，既保障各业务层相对独立且也保障相互支撑，这种高内聚低耦合的业务分层，可以极大地提高各业务层内部的质量和稳定性而免受其它业务层的影响。以架构设计为基础的平台化、标准化可以在多产品、多项目之间产品平台、子系统、模块、组建的共享与重用，使得产品开发像搭积木一样快捷高效。 核心思想4—基于结构化流程的跨组织协作 该核心思想强调将企业研发管理体系作为一个系统来看待，通过体系化、结构化的流程和跨组织的团队的运作来实现“需求拉动、技术推动的研发。 IPD流程体系是系统化的产品与技术管理体系，分为7大流程模块，每个流程模块可根据APQC的标准划分为规划层、管控层和执行层，保障流程的管控和执行落地。而这些流程的规划、管控和执行则大量采用了跨部门、跨组织的团队形式来支撑。这种组织的分工和协助，有利于打破部门墙，将各个组织的能力“集成”在一起，“力出一孔”，完成流程规定的各项任务。而专业的职能部门则”推到幕后“，为这些组织提供资源和能力。 核心思想5—基于业务流程的人力资源建设 该核心思想对研发业务开展和能力建设提出要求，确保业务和资源相匹配。 业务流程承载战略和业务的要求，组织必须支撑业务流程的高效运作，组织能力的建设需要由人才梯队的建设来保障。因此，企业需要在各个层面都开展人才资源的建设：干部团队、专业梯队、新员工的建设。基于IPD高效运作的关键角色的能力建设和培养，特别是产品经理、PDT经理、PDT核心代表、系统工程师、PQA、各个领域专业人才的人才梯队建设。人才梯队解决了有无适配IPD体系运作的人，同时也要解决各类人才的绩效管理和激励问题，没有合适的人才与有效的激励，任何设计良好的管理体系，也只能是空中楼阁，镜花水月。 核心思想6—因地制宜、与时俱进的管理体系变革 该核心思想强调本身该理论的指导作用要和企业实际结合起来，活学活用，而企业的研发管理体系也应随着企业的发展和商业环境的变化而与时俱进。 任正非在2009年曾说:“西方公司在中国的失败在于照搬西方管理。”IPD不是一套固化的思想、流程、子流程、组织架构、激励机制,更不是各种纷繁复杂的工具、模板、表单和考核指标。