通过对企业各类BOM数据构建规则的详细分析，解决了BOM数据在动态流动过程中数据维护的准确性，辅助企业利用信息技术进行现代管理，为后续基于MBD新研产品型号BOM数据构建提供了标准。 1. 引言 企业数字化转型的不断深入，积累的数据类型越来越多，这些数据从分散存储到集中管理，取得了阶段性成果，但产品数据质量提升、过滤与清洗，尤其是BOM数据的准确性，一直是困扰企业基础数据建设的瓶颈，且各信息系统对数据读取与传递也存在不同的规则定义，需不断对源EBOM数据结构进行调整方可继承使用。 面对新研产品客户需求的多样性以及BOM数据信息瞬息万变的特点，更需要利用各种已有数据进行分析，深入挖掘蕴藏在产品EBOM数据中的业务价值，不断优化、修正与完善企业数据标准化、规范化及数据管理流程[1]。基于以上因素，深度分析与研究EBOM数据从架构规则到末端SAP订单实物装机明细输出信息的一致性，有着举足轻重的作用。   2. 研究方案 纵观企业产品全生命周期内业务活动，都是围绕PLM中的产品设计唯一数据源EBOM为主线开展，它聚焦产品生命周期内不同业务应用场景，以业务应用为核心进行数据联通，不仅打通各类数据之间关联，更多的是以唯一数据源EBOM驱动业务之间数据的同步和通讯。传统制造模式通过预先划定数据业务边界、明确数据流程为企业不同角色或业务系统，提供与产品数据有关的文本信息，保证满足不同业务场景的需求。但在智能制造时代，产品全生命周期内业务活动流程复杂，以产品设计数据为核心，贯穿各业务场景的信息资源梳理，更需跨部门进行协作完成。工作难度大，涉及多专业人员对产品相关的数据资源信息进行分类、统计与维护。因此，必须制定一套科学、合理的数据规则与标准，保证信息系统在传递过程中输入与输出数据的完整性、一致性、准确性，满足用户方便、快捷、稳定、无歧义地读取动态的产品数据信息。同时，数据信息资源的维护是一个持续建设、不断完善探索、从局部到全局的渐进过程。 2.1 研究内容 文中基于数字主线DT（Digital Thread）的概念，洞察企业数字资产，以企业产品实际BOM业务场景为实例，融合产品全生命周期内生产工艺制造与装配流程，以产品数字链路中局部业务场景数据为研究对象：即从产品设计研发伊始EBOM数据产生至SAP系统订单输出ABOM的单向研发制造流程数据（见图1），通过对数据传递过程中涉及不同业务场景下唯一数据源EBOM的变形、深度分析、三类主要BOM的差异、SAP系统测试、数据变形规则研究，最终明确与规范流程中企业各业务场景BOM数据构建要求与规则，其对于后续建立面向产品全生命周期的数字化网络全流程、完整的产品数字链路有一定的借鉴作用。 对源EBOM数据进行系统分析、规则研究、思考与规划，对产品数据按产生的时间序列（EBOM、MBOM、ABOM）进行分段式业务场景研究，分析整个产品PSE架构中数据信息流伴随EBOM流动携带的技术要求及不同流程工艺技术层对数据读取需求的差异、演变与转化规则，主要涉及三类BOM数据规则的架构设计。分析其与SAP系统输出数据的关联关系，进行数据规则整合，最终真正实现以唯一源数据EBOM为企业关键检索引擎。数据构建前，利用系统思维，全面建立清晰、科学可行的规则与标准，满足BOM数据未来遍历企业各主要技术与业务信息系统（PLM/MES/TDM/SAP/FRACAS/电子卷宗/M3P/OA等）进行数据应用与交互传递与通讯，实现各类信息系统对数据的提取，良性，有序，无差错的持续运行。 主要研究内容如下： ● 三类BOM数据结构分析 ●SAP系统读取数据规则 ●三类BOM数据分层设置读取 图1 产品数字链路局部单向数据流程 2.2 研究BOM数据的意义 产品BOM数据本身无价值，但却是不同的业务场景中，指导与开展各业务的核心数据信息。深度挖掘蕴藏在BOM数据中的业务价值相当重要，BOM是产品的数字化表达，更是企业业务创新与内部重组的基础。 通过选取企业具有代表性的多型复杂产品BOM数据实例结构分析，研究各类BOM数据转换规律，以表单、树图展示数据间的逻辑关系及变形、优化调整后的父子隶属关系，对重建后的数据一致性进行对比，完整、系统、科学的分析EBOM架构规则、结构层级设置、属性定义，结合企业实际工艺制造与装配生产流程，给出重构BOM数据的方法和规则，以保障EBOM作为源数据维护的完整性、准确性、有效性。并将此规则根植于企业正在上线的基于MBD的装配工艺结构化设计信息系统，快速构建BOM模块，从而实现EBOM数据的直接继承与技术要求的全面贯通，完成各类BOM数据的自动创建，彻底解决人工参与维护各类BOM数据低质、低效的手工方式，对于规范企业产品源头EBOM最终达到数据统一、标准与规范建设、为研发协同平台建设与未来集团平台集成预先做好基础数据准备，具有很大的参考和指导意义。同时，它将给企业未来科学管理、技术储备与知识传承，规范产品设计数据标准化带来极大挑战与提升。因此，数据标准与规则的建立，可以从源头约束BOM数据的规范化，最终实现产品全生命周期数字链路。当前，数据建设无规则与标准模板可循，需在建设中不断摸索、持续完善与调整中前进，及时修订与完善数据标准。 3. 三类BOM数据结构分析 企业产品唯一数据源EBOM在各信息系统未进行集成前各类BOM维护状态如图2，属于传统手工数据维护，以串行模式进行，所有数据属于断流状态，无法直接进行传递、继承、引用，各业务部门独立维护场景内数据，并负责数据的准确性与完整性。 图2 三类BOM数据传统手工维护路径转换图 随着制造企业各信息系统集成的不断深入，BOM数据作为各系统交互与通讯的桥梁，对数据资源、数据构建、储备、重复利用、分析等要求也越来越迫切，而考虑数据之间进行交互、集成与通讯时，必须考虑数据规则与源数据EBOM的联系。 产品EBOM数据承载了企业最先进的设计理念、MBOM代表着企业最优化的生产制造与管理流程、合理与精益化的产线单元布局、ABOM体现了产品完整的装机明细与客户需求实现、三类BOM最终综合了产品价值与财务核算等一系列企业研发与制造业务活动信息。整个研发制造活动围绕三大BOM数据，按照产生的时序以串行方式单向流动出现（见图1、图2）。企业各类业务活动中EBOM作为最基础的基线数据，在各类信息系统中以数据主线进行产品的数字化表达、传递、继承与流动。 SAP作为产品BOM数据的中间载体，以电子数据信息输入、携带实物属性描述信息输出，并按照预先设置的数据逻辑规则将BOM数据进行分层。各业务部门负责对流动的EBOM各自业务场景内数据属性进行定义、视图维护，保障EBOM数据信息流正确、继承与传递、后续产品实物业务活动开展等过程，用户按规则对产品数据提取与使用，最终保障实物流输出完整[2]。 EBOM的价值核心在于贯穿产品全生命周期，上下游用户之间可实现产品数据及变型产品之间关联信息的追溯性。 图3 PLM系统自动构建BOM路径图 注：1）SAP系统：企业资源计划管理系统，实现企业财务管理、物流管理、采购管理、库存管理、销售管理、人力资源管理等，一般为生产计划的源头[3]。 3.1 EBOM的数据结构分析 EBOM作为企业数据的唯一索引，是引导未来不同业务场景用户对产品展开相关业务领域详细活动的引擎，对数据的读取、继承、重复使用、驱动业务良性开展有至关重要的作用，也是影响产品技术参数信息传递、生产组织模式、工艺单元划分等的关键因素。 分析PLM系统中PSE结构管理器中的EBOM及SAP订单输出中数据结构字段属性定义时，零组件种类的分类应系统、全面并确保零组件均可归类。如PSE结构器下输出的产品EBOM明细，定义了各BOM数据需要维护的属性字段，在数据的不同阶段进行维护与完善，满足三类BOM数据对各自业务需求属性的基本维护，并携带实物信息流数据传递过程中BOM其它视图（如分工与主制单位、零件批次信息、入库保管等）用户对数据属性的维护信息。SAP系统产品订单明细输出数据需求字段属性均来自于PLM系统结构管理器PSE下数据集，通过对产品数据进行逆向拆分即以SAP输出数据进行BOM数据结构规则需求分析与构建标准制定。 通过对产品输入所需EBOM数据基础信息，与人工参与维护ABOM明细即SAP订单输出数据，进行理论上的信息对比分析（即输入数据与输出结果数据应一致），数据表单分类字段栏的扁平式设计，可直接表达产品结构即隶属父子关系，表单字段完全继承EBOM数据栏信息且一致，但在实物出库时，会带出零组件的相关生产制造、批次等其它属性信息。 下游数据用户利用EBOM字段进行数据构建时，需具备能够快速识别特殊类别BOM数据（分组类零件、替换类等零组件）业务能力，并对之进行处理（见图7、图9），通过分析与梳理，EBOM除了满足相关企业产品设计文件编制规则要求范围内对数据执行的相关标准外，还要满足企业SAP系统对设计数据要求做到的信息完整性、准确性。通过分析与研究数据变形差异后，为企业中不同角色或信息系统，提供与产品有关的完整的、一致的、准确的信息，EBOM构建时需融合生产制造与装配流程业务规则信息后要遵循以下规则： ●整合业务与SAP订单输出需求定义EBOM源数据逻辑结构（见图7） ●标牌类零组件隶属于层级优化，调整至跟随附属组件而非外形图（见图6、图7） ●替代件属性维护完整，预先设置替代件配套优先级 ●分组件属性维护完整，预先设置优先配套组别即初始组别 ●零组件隶属父子关系符合企业精益生产制造单元布局划分（见图6） ●产品结构工艺可执行性良好且产品架构合理（见图8） ●建立装配配合组件层级（消除跨部门协作件）（见图7） ●产品随机备件数据属性维护完整（SJ）（见图9） ●增加二次装配件定义属性（2Z） ●生成表单时隶属的内部子件自动按序分类排列（见图9） ●借用组件遵循原型产品EBOM数据维护属性（分组件设置）…

从CAD零件清单、EXCEL、MRP 和、PLM 到数字BOM 在 PLM 行业工作多年，我了解到 BOM 是制造业使用的信息系统（CAD、PDM、PLM、ERP 等）的基础部分。几年前，我发表了关于 BOM 数据管理演变的想法，其中主要讨论了如何在现代企业系统中管理类似 BOM 的数据的技术方面。 但技术并不是一切。企业应用程序生活在一个复杂的业务和人类生态系统中，该生态系统由多种因素驱动，包括人们的习惯、遗留系统、控制和政治以及技术进步。如何将所有这些事情连接在一起？我认为是时候放远一点，思考 BOM 管理以及未来的情况了。 灵感——驾驶过程的数字化转型 想想完美体育WM现在所知道的驾驶过程以及 40 年前的驾驶过程。缩小这个过程并思考转变。这不是一蹴而就的，需要许多公司共同努力开发不同的技术和产品才能实现。 结果就是完美体育WM今天所拥有的——智能和智能导航系统，这些系统也被增强到汽车中，以提供无缝的驾驶体验和自动驾驶功能。你可以看到这些照片之间有40年的距离。 在今天的文章中，我想分享我对 BOM 管理技术和系统未来发展的看法，这些技术和系统将成为未来工程和制造平台的一部分。   BOM 管理的历史仍在完美体育WM身边 物料清单可以追溯到几十年前。您可以在软木板和 CAD 图纸上找到第一份物料清单。了解你的过去对于预测未来非常重要。事情正在发生变化，但没有完美体育WM希望的那么快。我想从 BOM 历史开始我的文章。虽然，这是活生生的历史。我下面要讨论的解决方案仍然以各种形式和遗留系统存在于完美体育WM身边。 MRP 中的 BOM 每个制造组织中所有 BOM 管理和单一物料清单的根源都回到了 MRP 系统的基础。物料清单 (BOM) 是制造资源规划 (MRP) 系统的重要组成部分。它是制造成品所需的所有材料和组件的列表。BOM 对 MRP 如此重要的原因有几个：计划和排程、成本核算、质量控制和可追溯性。然而，MRP 系统中的 BOM 通常仅限于 MRP 的特定功能。因此，MRP BOM 对于工程功能来说不是很有用。阅读5 本书来开始您的…

概要： 在工业4.0时代，公司成功的关键因素是不同部门之间的合作，以共享知识和信息，从而优化时间和成本。企业通常存在三个核心IT系统：产品生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）和企业资源规划（ERP）。PLM 管理产品和流程设计信息，MES 监视和控制车间制造流程的执行，ERP 跟踪业务资源和业务承诺的状态。本文描述了优化一家按照同类生产 (OKP) 运营的制造公司的工程、生产、业务和管理活动的集成流程。它解释了此类集成的架构以及用于定制公司可用的 PLM、MES 和 ERP 系统的方法。此外，本文还重点介绍了为集成不同系统的数据管理以及支持数据通信的物联网技术而开发的具体解决方案。   1简介 大多数大型企业的产品和服务都依赖中小企业（SME）。中小企业对于一个国家工业和经济的发展发挥着至关重要的作用。如今，对定制产品的需求不断增加。除了定制化之外，客户还期望产品能在短时间内以与量产产品大致相同的成本交付，并具有较高的质量。这种市场趋势要求制造公司能够快速、廉价地生产具有所需质量水平的定制产品。定制化策略在其制造流程致力于制造定制产品的公司中尤为明显，这些产品被认为是独特的产品，通过执行客户订单驱动的工程（称为“独一无二的生产”，OKP）。 OKP公司参与原型制作最多，对于各部门之间的协作和人员之间的知识共享具有重要意义。OKP决策取决于过去基于类似产品和工艺的学习经验，这使得设计者和操作者能够适应和/或修改制造工艺以提高制造效率。实现OKP系统的主要策略是灵活自动化和信息技术的应用。企业通常存在的三个核心IT系统是产品生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）和企业资源计划（ERP）。PLM是一种用于管理和开发工业制造产品及相关信息的系统化、受控方法。PLM 软件提供对产品流程和订单交付流程的管理和控制，以及对整个产品生命周期中产品相关数据的控制，从最初的想法到废料场 。MES 是一种 IT 工具，可实现公司组织层面与车间控制系统之间的信息交换，通常由多个不同的、高度定制的软件应用程序组成 。ERP是一个企业范围的信息系统，集成和控制整个组织的所有业务流程。它是一个行业驱动的概念和系统，被商业和组织行业普遍接受，作为实现集成企业信息系统解决方案的实用解决方案。ERP 系统跟踪业务资源（例如现金、原材料、生产能力）和业务承诺的状态（例如订单、采购订单和工资单）。它促进所有业务职能之间的信息流动，并管理与外部利益相关者的联系。   工业 4.0 的支柱之一是来自不同系统的数据之间的集成。制造工厂的机器开始按照工业物联网 (IIoT) 范式进行连接。目前，物联网的使用仅限于通过监测环境参数来分析车间行为。然而，最重大的挑战是集成核心IT管理系统，将从制造商到客户的端到端流程与新的先进业务模式结合起来。本文提出了一种借助物联网技术集成核心 IT 系统的模型，以最实时地无缝执行端到端流程。 虽然没有关于这个主题的特别广泛的文献，但生产集中在最近几年。从该文献中可以清楚地看出，制造公司的业务战略需要存储在 PLM、ERP 和 MES 中的数据。MES功能和MES-PLM数据传输由ISA95-IEC62264标准化，从PLM到MES的数据被分类为CAD模型、计划、BOM、制造过程、作业指导书和机器设置，而从 MES 到 PLM 的流程由一份报告表示，其中总结了生产监控活动。这种集成的好处在研究领域是显而易见的，在工业参与者中也越来越明显，但是，例如在意大利，在努力投资购买这三个信息系统时，将它们的集成问题视为一个问题。遥远的问题。 本文的其余部分组织如下： 图 2解释了 One-of-a-Kind Production 中核心 IT 系统的功能。第3节 解释了借助 REST API 协议实现 PLM、MES 和 ERP 集成的架构。第4节 介绍了该框架在意大利汽车原型公司用例中的应用。最后，得出结论和今后的工作展望。 2 核心IT系统的功能 与OKP生产相关的主要问题是客户需求的频繁变化以及项目管理过程中不可避免的变化，这将导致最终交付的延迟[ 8 ]。因此，重要的是有一种方法可以正式定义不同部门之间的工作分配，并允许他们进行沟通以管理项目期间发生的变更。在定义三个核心IT系统的集成架构之前，了解它们的一般功能非常重要，这些功能在OKP中也很常见。PLM、MES和ERP是公司内的三个核心IT系统，每个系统都有自己的功能，有助于数据的无缝流动。 PLM是一种设计级计算解决方案，旨在实现产品生命周期中生成的信息管理策略。PLM不仅仅是一种计算机系统或技术，它是一种概念、一种策略，依赖于技术的应用，其目标是控制和主导产品的生命周期。PLM 最重要的功能是管理与产品设计和流程设计相关的数据。此外，流程规划是…

本文旨在探索“四维设计”在医疗建筑领域的应用。在传统的三维基础上增加时间维度。对建筑内与人相关的时间，到材料、设备的寿命，以及室内工程的质量安全期进行深度思考和设计探索，希望为领域、整个建筑行业，乃至设计全行业增添创新的源泉。 M理论说完美体育WM的宇宙是由11维组成的，而完美体育WM现在能感觉到的只有4维，即3维空间+1维时间（T）。 目前，三维设计已经得到广泛应用到工业设计、建筑设计等各个领域，不仅在电脑中以模型、动画方式呈现，还以3D打印、全息影像甚至裸眼3D等多种方式呈现在完美体育WM面前。然而，如果完美体育WM要将设计推向新的高度，则需要对所有的设计都加入时间轴，以形成四维设计，即3D+T，使设计实现精确和完美。“四维设计”能广泛应用于医疗建筑领域的各个方面，在提高医疗效率的同时，不仅可以提升对服务对象的服务品质、增强体验感，还能提升建筑空间、部位、部件的寿命周期，大幅度降低建设造价，更大限度地实现患者、医务人员、医院管理者和投资方等各方利益的平衡。 为医院建筑使用人员进行时间设计 生命是以时间为单位的。鲁迅有句名言：“浪费别人的时间等于谋财害命”。 在2009年，笔者提出了在医院的室内设计中，要考虑“防犯罪设计”和“对患者等候时间进行设计”。近年来在医院的管理实践方面，已经显示出各地医院对防范犯罪、保障安全方面越来越重视，但是对建筑内部人员的行为时间的设计和管理方面，还没有被充分重视。 1. 医疗流程中对患者时间的设计 不论是一级流程、二级流程还是三级流程，都需要对患者、医护人员的行为时间进行预估和设计。对于不同类别的急诊患者，从进院到得到救治，最快时间能是多少？而对于门诊患者，一次候诊的时间多久为宜？二次候诊又多久为宜？在患者和家属焦急的等待中，应该营造出什么样的环境以缓解情绪？在患者排队就诊中，什么样的空间流线、家具布置甚至门的开启方式、开启方向，能加快就诊速度？ 在设计中充分考虑时间因素，能有效提升人员在建筑内的移动速度和行为效率，从而提升医疗建筑内的诊疗效率。 2. 对生命倒计时患者的时间设计 对于癌症晚期患者等重症患者，医院可能是他们在人生停留的最后场所。在他们生命的最后一段时间，完美体育WM应该让他们在建筑里看到什么，听到什么，感受到什么，甚至唤起什么样的回忆…… 这也许是患者在最后的时光，赋予设计师的最后期盼和崇高使命，完美体育WM在设计这些空间时，更应该深入思考生命的意义，利用多学科知识和手段，营造适宜的氛围，让患者在生命的尽头少留遗憾并拥有尊严，引导其以平静的心态面对死亡，获得生命的升华。 3. 对患者陪同人员时间的设计 医疗空间主要服务患者和医护人员，常常忽略患者家属等陪同人员。完美体育WM在考虑主要服务对象的同时，也要兼顾对家属病房探视、病房陪护、手术室外等候等等行为活动的时间进行设计。例如，把手术室外的等候区座椅进行围合式布局，便于患者家人之间互相交流安慰，以缓解家属的心理焦虑和等待时间的漫长感。 对材料寿命的定义及使用时间的设计 1. 对材料寿命的定义 建筑材料和装饰材料是建筑的核心组成内容。完美体育WM可以把这些材料的寿命分为自然寿命和实际使用寿命两种，自然寿命是指在自然状态下的存在时间，实际使用寿命是指其在应用环境条件下的使用时间。 对于自然寿命，通常无机建筑材料为50-100年，如钢材、钢筋、混泥土、铝等等，而有机建筑材料的寿命会更短。在具体的应用环境，不同的材料的实际使用寿命会产生很大差异，少部分材料会因为材料使用的组合（如钢筋被混凝土包裹）而延长寿命，大部分材料会因为使用环境和使用部位的温湿度、冲击力（压强）、使用频率、磨损度等多种因素，不同程度地缩短其自然寿命。在实际环境中，仍能保持其原有性能的实际时间，即为实际使用寿命。 2. 对材料使用时间的设计 1 对面层材料使用时间的设计 面层材料直接接触外部环境并到直接影响，对于不同的使用环境和使用部位，完美体育WM要根据环境的温湿度、冲击力（压强）、使用频率、磨损度等多种因素，选择适合该环境部位的材料。 对于院感要求需要消毒化学品反复擦拭的墙地面材料，要重点考虑其耐腐蚀性能；在温湿度变化大的区域，要考虑其老化周期。如窗户边定时接受阳光照射的窗帘盒的材料、墙地面材料，在每日温差反复变化的情况下，是否会加速其出现变形或开裂现象？在长期接受日光紫外线照射情况下，多久会出现褪色从而失去设计选色效果？ 材料的物理性能也至关重要，完美体育WM要根据不同部位的使用频率选择不同的材料物理参数。如在同一栋住院楼的同一层病区，对于人流量差异很大的空间内的地面材料、门、开关插座等等的物理参数，应该增加时间“T”维度加以区别选择。例如，走道和病房地胶的耐磨等级应该高于医护办公室及辅助用房，库房、机房的耐磨等级应该最低，而电梯内的那一小块地面的耐磨等级应该最高。又如，对于可能高频率被碘伏、紫药水等药品污染的护士站台、操作台等台面的材料，要了解其抗污性能，是否能有效抵御各种药液或化学品在其表面停留多久而不被渗透等等。 2 对材料工艺节点耐久性的设计 有的时候，后天比先天更具备优势。除了材料本身的特性指标，其出现的安装方式，采用什么样的节点设计，也至关重要。相同的材料，不同的节点，也能决定不同的使用寿命。例如，即使采用8mm的树脂板也不可避免地会出现变形，在墙面干挂时，如果把龙骨间距600mm的传统做法，改为450mm，再选用更大截面的龙骨，就会大大提高树脂板墙面的稳定性，大幅度减少墙面变形，从而提高树脂板墙面的使用寿命。 对设备寿命的定义及使用时间的设计 1. 对设备寿命的定义 各类建筑设备是医疗建筑中机电、智能化、消防、电梯工程及物流系统、水处理系统等专业的核心组成内容。设备寿命是指设备从投入生产开始到最终报废更新所经历的时间。从不同的角度可以将设备寿命分为四类：物质寿命、技术寿命、经济寿命和折旧寿命。 1 物质寿命 物质寿命又称自然寿命，是指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而基本丧失原有技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。设备的物质寿命可以通过有计划的维护保养、检查修理来延长。 2 技术寿命 技术寿命是指设备从投入使用开始到因科学技术的发展，出现了技术性能更优的设备，而在原有设备的物质寿命尚未结束之前就被淘汰所经历的时间。一般来说，科学技术发展越快，设备的技术寿命就越短。 3 经济寿命 经济寿命是指设备从投入使用到因继续使用不经济而提前更新所经历的时间。在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命。这时，若设备再继续使用，从经济上看就不合理了。经济寿命的长短取决于使用费用的增长速度。 4 折旧寿命 折旧寿命是指按国家规定或企业自行规定的折旧率，把设备原值扣除残值后的余额，折旧到接近于零时所经历的时间。折旧寿命的长短取决于国家或企业所采取的技术政策和方针。从以上可以看出，设备更新是设备本身自然磨损所决定的，也是科学技术发展的客观要求，更是使用单位提高经济效益的切实需要。 2. 对设备寿命使用时间的设计 1 对设备主体使用时间的设计 对于医疗建筑中不同区域部位，各类设备和部件的选型，应根据其使用频率、重要程度、价格因数，结合其物质寿命、技术寿命、经济寿命和折旧寿命，给出不同的选择。 例如，对于ICU床头设备带或气体接头，由于其重要性以及使用时间、使用频率远远高于普通病房床位，所以，对于这些高频率用于危重患者救治的设备或接头部件，应选用质量高、稳定性强的产品，以防万一出现故障而无法借用旁边床位设备的情况。 2…

工程设计和工程管理是两个不同的工作主体，二者如果能够很好地结合并融合发展，作用很大。从项目经济的视角来讲，工程设计和工程管理的融合发展，将会产生两大作用：一是有利于为工程项目创造更多的价值；二是有利于实现工程项目高质量建设的目标，为推动社会发展和变革作出更大的贡献。从工程咨询企业的视角来讲，工程设计和工程管理的融合发展，有利于开拓新的创新发展空间。所以，工程设计和工程管理融合发展的意义非常深远。 今天，我要讲两件事：一是探索发展的方向；二是探索实现发展方向的路径。 随着社会的发展，建筑业不断出现新的职业（专业人士）分工以及分工细化后出现的碎片化问题。那么，数百年来国际建筑业产生了哪些新变化？出现了哪些新的专业人士？首先是建筑师（Architect）。建筑师最早的名称是总营造师，甲方请总营造师来帮其策划、设计、采购材料、雇佣工人、组织施工等，当时虽然也叫建筑师，但和今天的建筑师内涵不一样。 17、18世纪，意大利出现了巴洛克艺术，建筑业界也出现了巴洛克的设计风格。巴洛克建筑是在意大利文艺复兴建筑基础上发展起来的一种建筑和装饰风格，其特点是外形自由，追求动感，喜好富丽的装饰、雕刻和强烈的色彩，常用穿插的曲面和椭圆形空间来表现自由的思想和营造神秘的气氛。巴洛克建筑艺术的诞生，把原来的总营造师分出了一条分支，即建筑设计。这些从事建筑设计的被称为建筑师，但这个建筑师跟原来的总营造师又是两个概念。 18世纪，随着材料、力学、土木工程的发展，特别是桥梁的出现，产生了结构设计，后来形成了结构工程师。有关资料表明，中国第一座吊桥四川大渡河泸定铁链吊桥于1705年修建，目前仍在使用；欧洲第一座铁链吊桥是英国的蒂斯河桥，建于1741年。桥梁的出现，推进了力学结构的专业分工。 19世纪，由于工厂建筑以及机电等设备的出现，诞生了设备设计，设备工程师应运而生。另外，国际上最早与造价相关的是工料测量师（QS），诞生于1834年；1868年，英国皇家特许测量师（RICS）诞生。当时怎么会出现测量师呢？是因为英国西敏寺皇宫被烧，要重建，需要计量工程的数量、进度，有关价格，所以就产生了测量师。 20世纪，随着工程管理的兴起，产生了项目管理和一些其他的工程管理。几百年一路走来，专业越分越细，出现了很多专业和专业之间、不同设计之间的矛盾，就产生了分工细化，出现了碎片化。 今天，完美体育WM谈设计和管理的融合，就是因为碎片化产生了很多问题，必须要使它们融合。 国际认同的融合，包括Mix、Combine、Integrate、Integration，即集成、整合、一体化、综合。其中，Integration更体现了融合的意义，就是不要让工程设计和工程管理作为两个不同的主体来做，并且相互很不配合，各唱各的戏。融合发展，不单单是一个中国的术语，国际上称它为The Integrated Development。近十多年来，国际上融合发展在各个行业中非常普遍，推进行业发展就必须走融合发展之路。 近些年来，为了推进融合发展，国家推出了一系列政策。近期，中共中央、国务院发布了《关于建立健全城乡融合发展体制机制和政策体系的意见》，《意见》中的融合发展用的就是国际上的Integrated Development；中共中央办公厅、国务院办公厅近期印发的《关于加快推进媒体深度融合发展的意见》指出，要把更多优质内容、先进技术、专业人才、项目资金向互联网主阵地汇集，向移动端倾斜，要以先进技术引领驱动融合发展，用好5G、大数据、人工智能等信息技术革命成果。《意见》提出，融合发展包括媒介的资源、生产的要素要有效地整合，要实现信息内容、技术应用、平台终端、管理手段共融互通。所以，融合发展在其他方面都非常普遍，不单单是建筑业的融合发展问题。2018年，习近平主席提出了媒体融合发展总的概念和思想。他指出，融合发展的关键在于融为一体、合而为一。 对于建筑业来说，融合发展就是工程设计和工程管理不要由不同的、完全独立的单位承担，要融为一体、合而为一。数百年来，随着社会的发展，工程建设不断出现新的合同模式，从最早的施工、委托施工、委托设计、施工总包、施工分包，到工程总承包、总承包管理，再到现在国际上都在研究的IPD，在合同模式方面不断出现新的名称。 另外，工程建设不断出现新的生产组织模式。生产组织模式和合同模式是两个完全不同的概念，如我国近年来大力推进的全过程工程咨询就不是一个合同模式，而是一个生产组织模式。这句话现在说来很容易，但实际上在这几年的推进过程中走了很多弯路。工程设计和工程管理的融合发展，它的理论基础是什么？是整体性治理。整体性治理理论和市场的需求，推进了工程设计和工程管理的融合发展。 全过程工程咨询，是中国文件的提法，国际上称为生命周期工程项目顾问。全过程工程咨询的文件发布后，社会上有很多不同的解释，全过程是怎么一个过程？是一个小过程还是一个大过程？工程咨询是项目管理还是造价，是1+N还是其他，等等。所以说，全过程工程咨询不能根据字面去理解，国际上很清晰，是生命周期。生命周期对建筑来讲，就是从项目没有，到想要有、想要投资、想要在某一个地方建设，一直到建设、运行、拆除、土地恢复原状。完美体育WM所说的全过程工程咨询，国际上的名称、学术名称都是生命周期工程项目顾问。 这些年来，我国不同的社会组织、团体出了十二三种不同的全过程工程咨询团标，很多体系、很多内容都不一样，但是没有出过国标。国际上有没有生命周期工程项目顾问的标准呢？没有。所以，我和有关领导也说，完美体育WM不要再去搞第14个、第15个团标了，搞到后来只代表某一个团体。为什么国际上没有生命周期工程顾问的标准合同，也没有收费标准呢？因为它不是一种合同模式，而是一种生产组织模式。它以整体性治理理论为指导，针对工程项目的组织问题、管理问题、技术问题、设计问题和施工问题、项目实施问题和运营问题融合解决。 不要小看这些方面，譬如说组织问题。1988年上海建造地铁1号线，当时甲方指挥部在衡山路10号有2400多人，当时我也在参加地铁1号线工程管理的一些设计和规划工作，完美体育WM发现，上海地铁1号线虽然只有14.7公里，但2000多人对付不了它。当时，1号线地铁的问题很多，在地铁指挥部开会，我就提出上海地铁建设要想很好地发展，首先要解决的不是盾构的问题，也不是地铁的7个、8个信息系统的问题，最核心是组织问题。所以，在融合当中，组织问题是第一位的。融合总的思想就是将项目前期设计阶段、施工阶段和运营期的问题，作为一个工程项目生命周期整体系统地分析解决，即把工程设计与工程管理顾问问题整体性思考，而不是设计单位只考虑设计，管理就考虑进度控制、投资控制，这两者是分别的工作主体，并且也没有很好地联系。 另外，是工程设计和工程管理顾问的关系。在国际上，工程设计是工程顾问，工程管理也是工程顾问，这两者是两种不同的工作主体，一个工作主体负责设计，另一个主体负责整个工程管理，这两个关系要推进融合。融合法则就是推行以设计引领的工程顾问服务，要以先进的组织、管理、技术，引领驱动融合发展。 近年来，全国召开了很多全过程工程咨询论坛，我也参加了不少，论坛的规模越来越大，有的提项目管理一体化、有的提以项目管理为龙头+其他，等等。也有造价公司提出，以造价为龙头来引领全过程工程咨询。项目管理能引领设计吗？造价能引领设计吗？最近几年，行业召开了那么多的论坛，那么多的协会、学会出了那么多的团标，但思想尚未统一，往往都是从局部的利益再提出1+N的名称。所以，要融合就必须是以设计引领的工程顾问服务。推行以设计引领的工程顾问服务，并不是说工程管理单位要去监督设计，而是要以先进的组织管理、技术引领来驱动融合发展。 要从项目经济的高度认识项目。什么是工程项目？项目是价值创造和社会变革的基本手段。项目经济的英文：Project Economy。对于项目经济，不要从它的字面上理解，它不是项目的经济，而是要怎么用项目经济的理论来驱动融合发展。多年来，全过程工程咨询在推广过程中产生了很多现象：一种是被异化。所谓异化，就是不按照本质去理解、去执行，仅凭想象，脱离本质去表达。譬如，现在在有些行业中，提出要出示全过程工程咨询证书，行业忙着搞全咨考试、发证书；有些提出要编制标准，目前团标就有十几种；有的提出要编收费标准，认为没有收费标准无法做全过程工程咨询……这些错误的观点，脱离了全过程工程咨询的本质。另一种是内卷化。内卷化就是没有实质意义的消耗，内卷化无法进行质变的量变。全过程工程咨询出现的这些问题，实际上就是把一个生产组织模式理解成为一种合同模式，如果是合同模式，就要有收费标准等，这在国际上是没有的。 在国际上，生命周期工程顾问的组织模式有三种：A模式，业主与一个工程项目顾问企业签约；B模式（1），业主与工程项目顾问的联合体或合作体签约（由设计和管理咨询组成，设计为主体）；B模式（2），业主分别与几家工程项目顾问企业签约（分别与设计和管理咨询签约，设计为主体）。 第一种A模式是整个生命周期的工程顾问。业主与一个工程顾问企业签约，这里的顾问不是工程管理顾问，是工程顾问，包括规划、可行性研究、设计、项目管理等等；另外，也可以是一个超大规模的大型工程顾问公司，它来做整个的工程顾问，全球采用这种形式的比较少，主要是在美国。受种种条件限制，A模式推广、应用得并不多。 第二种B模式（1）是业主不是和一个企业签合同，而是和工程顾问联合体或合作体签约。设计和项目管理单位可以组成一个联合体或合作体和业主签合同。在国际上，联合体、合作体是两个完全不同的概念，在法律上很清晰。联合体是Project Join Venture，是针对一个项目的紧密合作，有福共享、有难共当。合作体是不同公司合作来为一个项目做顾问、设计、投资、项目管理、造价等等，但是利益分得清清楚楚，项目结束以后，可能有的公司赚钱，有的公司亏损。项目联合体与合作体的方式在欧洲非常普遍，因为欧洲大部分的设计院不叫设计院，而叫设计事务所，1个人设计事务所、5个人设计事务所、10个人的设计事务所多的是，像中国的千人、万人设计院在欧洲基本没有，他们如果要做生命周期工程顾问，通常采用B（1）模式，融合起来组织联合体或者合作体。 第三种B模式（2）是业主分别与设计企业或者工程管理咨询企业等签合同，但设计为主体。这些企业之间既不是联合体关系，也不是合作体关系，他们是加强合作，要走融合之路。 三种方式比较起来，第一种模式是非常完善的融合，融为一体，但这种模式除了美国，其他国家采用得比较少；第二种模式，联合体和合作体也是一种融合模式，但对项目管理咨询企业或工程造价企业来说，要走融合模式就要被兼并，这种模式也不是普遍的规律。第三种不组织联合体、合作体，但是大家愿意共同合作，到一定的基础上再很好地形成联合体、合作体。所以，要加强工程设计和工程管理咨询的融合，工程管理企业就要尽量与设计单位合作，形成联合体或合作体，而不是去兼并设计企业。工程管理企业争取要做大项目的工程管理，而大项目的工程管理的第一发言权往往是业主听设计的。 所以，项目管理单位、造价企业不要总想着引领全过程工程咨询，这是不可能实现的，引领全过程工程咨询的就是设计。有个案例，是讲某一城市机场建设的设计与项目管理公司合作不愉快，建筑师说，我不要你来参与完美体育WM的设计管理；项目管理公司讲，书上写着、老师都讲就是要项目管理公司来管理设计。建筑师说，你都不懂设计，怎么来管理、怎么来监督？这些矛盾就是完美体育WM讲的内卷化，无序的、没有价值的消耗。所以，完美体育WM要努力推动融合发展。 对工程管理企业来说，要走融合发展之路，首先不是你去拥抱谁，是你要接受设计单位跟你的合作，不是你是引领者、是老大，我来拥抱你，而是要把设计的工作主体和项目管理、工程管理的工作主体很好地在组织、技术、方法等方面进行融合。国家有关文件当中提到全过程工程咨询有几种方式，其中一种是兼并，于是很多监理公司看到哪个设计单位比较便宜就买下来，表示自己不仅仅是项目管理单位，也是设计单位，就实现了融合，但实际上这是不可能的。我认为，只有大型、超大型设计企业才可能走A模式；设计企业和工程管理咨询企业合作，是第二种B（1）模式；比较分散的合作是第三种。这些都是不同的融合发展的道路。完美体育WM在管理科学中一直讲，管理模式、合同模式就像百花园一样，它有不同的花，不是一种花。 艾奕康（AECOM）是全球最大的设计公司，你要去兼并它，可能吗？根本不可能；你说要拥抱它、引领它，也根本不可能。AECOM现在的组织结构，不像完美体育WM的设计院，有建筑设计、结构设计、设备设计等，两年前AECOM有10个部门，有一个是研究区域经济，工作的对象不是做一栋大楼、一个工厂，而是做一个城市的一个区域。他们研究的是区域经济、产业经济，在这个区域当中以哪种产业为主？所以，AECOM有区域经济部、产业经济部、城市规划部、城市开发与经营部，等等。国际上讲，一个城市的市长往往是在经营一个城市，不是你在当领导，而是如何经营这个城市。另外，AECOM还有项目策划部、城市设计部、交通规划部，交通方面有航道、公路、铁路。所以，像AECOM这样的公司，一个项目管理公司去引领它是不可能的，AECOM就要走A模式。但是，A模式风险也很大，所以国际上像AECOM这种特别大的设计公司也是为数不多的。除了A模式外，后面的两条融合之路对于设计单位来讲是很广阔的路，对于工程管理咨询单位、造价等咨询单位都是一种很好的合作方式。AECOM提出了一些有效的综合解决方案，提升区域的竞争力，不仅仅是做一个简单的项目，而是实现区域全面可持续发展，所以它的立意很高。 整体性治理理论的发展至今已有10余年，其核心是针对新公共管理引发的“碎片化”（Fragmentation）所提出的治理方式，主张通过有效协调与整合，使多元主体彼此的政策目标连续一致，政策执行手段相互强化，达到合作无间的目标的治理行动。整体性治理，对于完美体育WM研究和做好工程设计与工程管理的融合发展是一种很好的指导思想。

  「 1. 产品生命周期管理（PLM）系统概述 」 面对日益激烈的市场竞争，企业采取了提高生产效率、实施财务性战略措施等方式来保持自身的竞争优势，抢先竞争对手打造出具有附加价值的产品推入市场。产品开发效率的提升离不开对产品全生命周期的有效管控。产品全生命周期管理系统（PLM）能够实现： （1）在高效实现从产品设计到生产、交付这一业务流程的同时，对产品相关信息进行从设计到停止生产的整个生命周期的管理，从而创造出能够应对市场变化的商品。 （2）有效利用以往的产品开发经验，将后续产品打造成有竞争力的商品，构建更好的产品开发循环。 各行业都在引入产品全生命周期管理系统，不仅包括以汽车、尖端科技以及产业机器等行业为代表的装配制造业，还包括食品、化妆品、化学以及服装等行业。对设计开发领域提供辅助作用的产品全生命周期管理系统主要包括两类（图1）：将从产品设计到量产开始为止的这一范围内的管理定义为“狭义的PLM”；将产品从最初企划设计开始直到废止停产的这一范围内的管理定义为“广义的PLM”。   图1 狭义的PLM与广义的PLM 1）狭义的PLM   狭义的PLM，是指在“设计、开发、试做、测试、量产”这一系列工作中，对从设计到生产整个范围内的产品信息进行一体化管理，运用IT技术辅助管理与之相关的所有业务流程的系统。狭义的PLM以往被称为PDM（product data management，产品数据管理），是现阶段被导入最多的PLM系统，属于PLM系统的一个类别。 在CAD（计算机辅助设计）软件将设计图数字化的基础上，PDM不仅能对设计图进行管理，还实现了关联图号和产品编号，设计者可以通过产品编号对设计图进行检索；对关联了产品编号的与产品设计相关的各种书面文件进行一体化管理；将设计开发阶段的产品构成信息制作成物料清单（BOM），方便设计者进行登录和检索。 基于上述功能，当需要对设计进行变更的时候，就能针对变更的内容迅速收集相关信息，对变更前后的设计状况进行比较、探讨，从而促进以下问题的解决： （1）短期内状态不佳的应对； （2）关联部门介入设计时的设计评审管理； （3）通过出图作业相关的信息传递流程的工作流，实现从设计开发到量产的所有产品信息的一体化管理。 2）广义的PLM   广义的PLM，是在对从产品设计开发到售后服务为止的产品信息与业务流程进行一体化管理的同时，将与产品相关的设备、人员以及成本等相关的资源与产品生命周期整体相关的所有信息运用IT技术进行管理的系统。 PLM系统不仅能对产品开发相关的产品信息进行一体化管理，还能将人员、物品、资金等“经营资源指标”和“产品信息”关联起来进行管理。通过对这些信息的灵活运用，PLM系统能够从经营战略的视角对产品开发业务进行管理。产品开发业务是经过“集合人的智慧设计开发产品，在设计图上具体呈现并验证其机能”这一过程，最终变为实际产品的知识集约型业务。PLM使知识集约型业务的作业更加效率，使设计者能够专注于设计开发工作，从而领先竞争企业打造出具有附加价值的产品。 「 2. 以PDM/PLM为中心的产品生命周期信息集成框架 」 1）产品生命周期信息集成   对企业而言，最理想的PLM系统要能够帮助企业灵活运用面向市场推出合适产品的战略。这种PLM是构成以提高产品开发业务效率为目的的IT战略的信息基础。 PLM作为信息基础，对从产品开发到售后服务的产品生命周期进行全方位管理。其作用是，在缩短产品开发周期的同时，在整个产品生命周期过程中，对设计信息备份措施进行统合管理，建立能正确传达必要信息的架构。 如图2所示，在设计过程中建立的信息数据会被生产技术部门当作工序设计的基本信息进行运用。另外，还会被加工成生产车间操作指南进行灵活运用，或是被用作服务部门的服务指导手册或使用说明书。所以在设计工序中，必须尽可能正确地建立产品制造的信息。   图2 PLM中流通的设计信息 设计产品并非与质量管理部门和环境部门毫不相关，正如供应链管理与需求预测部门和制造计划部门精密相关一样，PLM系统中最重要的是思考包括设计部门、质量管理部门和环境部门情况在内的整体解决方案。在产品发生的不良问题中，高达80%都是由设计引起的，但是设计者掌握的产品全生命周期中的不良问题的相关信息仍不能保证从之后的工序中完全反馈给设计者。因此如何向采取对策的部门或工序正确传达不良问题产生的原因，成为能否实现在后续工序中向设计者进行反馈的关键。 如图3所示，通常情况下，“产生不良问题”和“采取对策”的部门或工序是分开的。因此，如何向对方正确传达不良问题产生的原因，就成了能否实现在后续工序中向设计者进行充分反馈的关键。在重新审视设计环境时，如果能将设计工序的作用以“毫无遗漏地对定义产品时所需的必要信息进行定义，并传达给后序工程”这一V模型的形式进行探讨，就可以找到系统化的投资要点。   图3 产品开发的V模型 在V模型中进行的各工序信息化提升可以是个别措施。例如，在供应链管理系统中包含销售部门的强化SFA (sales force automation, 销售能力自动化) 以及提高生产计划精度的需求预测强化，在PLM中对各工序进行信息化提升也必不可少。但是必须要防止这种个别的系统化成为各自孤立的信息孤岛。 如果将PLM看作一种信息战略，不应被CAD以及模拟分析软件包等部分适合的解决方案吸引，而必须以纵观全局的视角计划应当实现的优点。从信息流的视角看，PLM系统是作为连接各个信息孤岛的信息基盘而设计出的。因此，构建V模型的数字信息流通路径是构建理想PLM系统的必要条件。 2）以PDM为中心的产品生命周期管理   在设计现场，每天都会产生大量的设计成果，例如设计图、设计说明书以及检查结果和步骤说明等，需要花费大量人力和时间严密管理。传统的管理方式是通过纸质媒介进行，存在保存不便、检索性差、信息共享便利性差等问题。随着计算机技术的发展，设计成果物也从纸质逐渐向电子数据转化，设计图的制作也从制图板向CAD制图进化和转变。 为了使这些电子化设计信息的使用更加效率化，DMS（文档管理系统）应运而生。随着取代管理设计图的图纸库，能对电子数据进行一体化管理的产品出现，对用CAD制作的电子数据进行管理变的简单易行。 在DMS中，可以对纸质设计图进行扫描，转换成电子数据，或是将CAD数据进行转换。但是在这种状态下，由于只能用产品的设计图图号进行检索，因此设计者想要找出所需设计图，只能向专门的管理部门联系并索取，很难对设计业务的改善产生较大帮助。此外，由于产品编号和图号是分别进行管理的，并且设计图大多是在设计的最终作业阶段才被登录到DMS中，因此设计现场的最新信息和DMS管理的信息往往会出现偏差。 为解决上述问题，PDM应运而生，该系统以物料清单（BOM）作为产品管理的中心，对设计信息进行一体化管理（图4）。在PDM中，BOM是由“P/N（Parts Number，品目主数据）”和“P/S（Parts Structure，管理P/N亲子关系的构成管理信息）”组成的。开发产品所必需的信息和成果物全部与品目信息相关联，以此管理设计信息。通过数据的相互关联，能够明确图号和产品编号的关系，为设计者创造出能够始终获取最新信息的环境。   图4 以PDM为中心的产品生命周期信息集成框架 在PDM管理下的数据分为“元数据”和“批量数据”，前者是管理数据库的文本属性的主数据信息，后者是将CAD等图像信息以二进制文件的形式进行管理的主数据结构。PDM对这两类数据分别进行管理。 由于在检索中，电子化设计图变成了一种叫做“栅格数据”的图像文件。为方便检索，PDM将写在图像上的设计信息以元数据的形式作为数据库属性进行管理，将用CAD建立的三维文件关联起来进行管理，设计者只需输入关键词就能够找出所需的设计图。 为了将电子化的零部件和设计图信息进行公开，实现信息共享，在PDM中设立了图片库共享区域，通常通过Vault 产品数据管理…

零件编号系统虽然看起来很平常，但在硬件制造公司如何管理其设计、生产和库存方面可能是一个有争议的部分。尽早做好准备可以减少重复，并使零件编号易于识别和搜索。云原生产品生命周期管理 (PLM) 工具可用于确保您使用最佳实践。 零件编号方案的范围从随每个新零件简单递增的随机编号，到提供零件编号中每组数字信息的高度智能编号方案。实施零件编号方案最佳实践可以节省公司在整个设计、生产、购买、仓储和交付过程中的时间和精力。 如果处理得当，零件编号方案可以使公司变得高效和敏捷。云原生 PLM 系统包括零件编号最佳实践，因此公司无需投入时间来实施自己的智能编号约定。事实上，大约三分之二的 PLM客户使用其零件编号系统，该系统可以轻松地与 CAD 和内部 ERP 系统集成。 简单的零件编号方案：没那么简单 在讨论如何创建零件编号方案之前，值得注意的是，许多公司只是避免考虑分配零件编号，而将其留给第一个订购或记录零件的人。通常，公司只会维护一个电子表格，每当有人向系统添加另一个部件时，该电子表格就会更新，只需在之前的部件编号上添加一个增量即可。 另一种更复杂的零件编号约定是使用每组数字代表零件的特定特征的系统。例如，第一组数字代表零件的类型，第二组数字代表原产国等。这些类别方案很优秀，但它们需要集中管理，并且是针对特定组织量身定制的。 虽然在该系统中分配号码很简单，但有几个缺点： 分配零件号后，调用或记住零件号很困难，因为它没有逻辑 零件编号是随机字符串，无法帮助用户快速查看所引用的零件类型 单个零件可能最终有两个或多个数字。一个人可能无法找到零件编号，而只需为同一物品分配一个新编号 来自不同供应商的相同零件即使相同，也可能会获得不同的编号 由于零件列表没有顺序或逻辑，因此很难查找零件的替代品或替代品 PLM使工程师能够以最低的成本和最高的效率投入生产。它可以帮助您简化零件编号并遵循最佳实践。 如何实施零件编号最佳实践 幸运的是，硬件制造商在将 CAD 工具与 PLM集成时不需要创建自己的零件编号格式或产品编号系统。PLM 包括基于类别的编号方案，使工程师能够搜索所需的零件、选择可接受的替代品，并与运营部门无缝沟通。 从购买和运营方面来看，零件编号约定整合了来自不同硬件设计的相同零件，使工程师可以轻松查看是否有不同的经批准的来源和供应商可以提供这些零件。零件编号系统可实现从 CAD 到 ERP 系统的无缝传递，提供清晰的沟通渠道并消除零件的误解或贴错标签。 编号方案的首要成就是避免重复。零件编号最佳实践包括： 一致的零件号长度 基于类别的零件编号 易于搜索的类别 正确使用数字和字母 零件和组件添加和更改的灵活性 与公司所有系统集成 一致的数字格式，让您一目了然地了解零件类别 能够指示可接受的替代零件 来自多个供应商的相同零件的单一零件号 零件编号系统的好处 拥有适用于电子和硬件的基于类别的智能零件编号系统： 减少工程师在 CAD 系统中搜索零件的时间 消除零件编号的重复 提供统一的零件号，即使可以从不同的制造商订购相同的零件 使用 PLM 协调不同内部计算机系统的零件编号 管理具有唯一零件号的单个零件和装配体 消除部门之间沟通的摩擦…

要点 华为的成功证明IPD是NPD的有效实践。 IPD方法构建了创新管理和商业价值的迭代闭环。 将精益创业理论融入IPD可以加速商业模式迭代。 将领先用户创新集成到 IPD 流程中可以增强业务洞察力。 新产品开发（NPD）已成为提高企业竞争力的关键因素。集成产品开发（IPD）被认为是解决NPD复杂性的最佳实践，但大多数企业NPD流程都面临着效率低、周转时间长、成本高等与需求不匹配的问题。本文运用扎根理论，提供了华为集成产品开发（IPD）如何促进新产品开发的案例研究。研究表明，华为通过IPD构建了创新管理与商业价值之间可持续、可复制的迭代闭环。然而，通过结合消费者创新和精益创业理论进一步分析华为的IPD，发现在客户开发、敏捷开发和业务洞察等方面存在局限性。论文提出了新产品开发的拓展思路：将领先用户纳入IPD流程，增强公司对NPD的业务洞察；将精益创业理论融入IPD，加快公司商业模式的迭代。本研究融合了NPD、IPD、用户创新、精益创业理论等领域的研究，从而拓展了NPD的研究视野。 介绍 新产品开发（NPD）的核心在于将工程和制造能力与客户需求结合起来，从而提高企业的竞争力。然而，大多数公司的 NPD 流程效率低下且缓慢，导致市场进入延迟、成本高昂以及与客户需求不一致。技术创新步伐的加快和全球竞争的加剧缩短了产品的生命周期，对NPD的速度、质量和成本提出了更高的要求。此外，NPD 的复杂性延长了开发周期，使得通过此过程实现业务价值变得越来越具有挑战性。 鉴于 NPD 的这些挑战，企业和学术界努力通过各种方法提高效率。这项研究涵盖了从早期开发到后期商业化的整个过程，包括流程模型优化、技术解决方案实施和组织重组。集成产品开发（IPD）为持续改进提供了统一的框架。它整合内部和外部资源，协调开发团队，并利用技术能力、流程、客户和供应链。它已成为 NPD 的标准方法。然而，学术界仍然缺乏对 NPD 过程的深刻理解，并且仍然存在一些问题。在实际和研究环境中，NPD 与商业价值的实现之间存在巨大差距。 华为技术有限公司（以下简称“华为”）是在IBM指导下实施IPD体系的全球领先通信设备企业。华为的新产品开发和基于IPD的管理模式有效促进了NPD商业价值的实现。本文采用扎根理论对华为进行单例研究，旨在验证IPD对于NPD的有效性，洞察IPD的局限性，将用户创新理论应用到IPD模型中，探索增强的NPD方法，为技术提供有价值的参考基于企业的NPD。 论文结构如下：首先通过文献综述梳理NPD和IPD的实践沿革和学术动态。其次，研究方法部分介绍了所采用的方法，详细阐述了数据来源和渠道以及数据处理。第三，研究结果分析了华为二十多年来的IPD导入，探讨其认知、变化、实践和效果。第四，研究和讨论部分认为，从可持续性和可复制性的角度来看，IPD 是最佳 NPD 实践的基础。运用精益创业理论分析IPD的局限性，将领先用户纳入IPD流程，构建优化的IPD模型。最后，研究结论和展望总结了本文的主要发现和潜在的管理启示。 理论框架 在本节中，完美体育WM从三个主要维度深入研究与本文密切相关的研究成果和理论框架：新产品开发（NPD）的特征、用户驱动的方法以及用户驱动的NPD特有的方法。 新产品开发的特点 NPD 的复杂性 NPD 是企业成功的关键活动，既复杂又不确定。它的复杂性源于它所涵盖的活动的广度，从最初的概念化、设计、生产到营销（Kagan et al., 2018）。因此，NPD 成为企业成功的关键驱动力（Morgan & Liker，2020）。此外，NPD 是一个高度相互依赖且错综复杂的流程（Mishra & Shah，2009），涵盖产品定义、项目管理、技术模式、流程建模、组织结构、部门整合和团队协作（Durmuşoğlu & Barczak，2011；Florén & Frishammar） ，2012）。准确地说，正是这种复杂性和创造力的相互作用延长了 NPD 的开发周期（Mishra & Shah，2009）。 NPD 的不确定性 快速的创新步伐、激烈的行业竞争和不断变化的环境景观等各种外部因素加剧了新产品开发（NPD）的不确定性。因此，公司面临着创造不仅更优质、更快推向市场且更具成本效益的产品的挑战。随着技术进步，特别是数字化驱动的技术进步，不断获得动力，现代技术的复杂性和创造力不断升级，从而压缩产品的使用寿命。此外，行业内竞争的不断升级导致客户需求的不确定性增加，导致产品定义缺乏明确性。此外，由于COVID-19大流行等突发事件，战略环境不断变化，这进一步加剧了市场环境中已经存在的不确定性。这种不稳定的形势给新产品的开发带来了重大挑战。因此，不断变化的外部环境不仅增加了 NPD…

目录 1 什么是物料清单 (BOM) 2 什么是BOM管理流程 3 添加到有效 BOM 的3 个元素 4 哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？ 4.1 100% 物料清单 4.2 120% 物料清单 4.3 150%物料清单 5 创建 BOM 时需要回答的5 个关键问题 6 成功 BOM 流程的五个基本要素 7 追求准确性 7.1 为下游提供准确的数据 7.2 从源获取数据 7.3 允许可见性和协作 7.4 避免重复的 BOM 和项目信息 8 保持数据最新 8.1 保持 BOM 最新 8.2 将 BOM 置于变更控制之下 8.3 保持数据集中且可访问 9 管理完整的 BOM 9.1 创建完整的产品定义 9.2 按角色组织 BOM 数据 9.3 创造新知识 10 清晰地传达 BOM 数据 10.1 注重沟通的清晰度 10.2 创建个性化数据视图 10.3 在视觉环境中呈现 BOM 10.4 使 BOM…

早期WMS就是一个单独的仓库管理软件，把传统的纸质记账功能实现了电子化。 现在的WMS已经发展得很强大了，提供的功能包括收货、入库、库存定位、库存管理、循环盘点、任务交错作业、订单分配拣选、补货、包装、运输、人力资源管理和自动化物料搬运设备接口。 这些系统利用移动设备、条形码和RFID，形成了WMS的数据传输的基础，提供了准确的实时数据，同时提高了仓库以及供应链管理的效率。 现在国内WMS的市场规模也越来越大，企业都在考虑上WMS项目，其中主要的推动因素和成功实施的关键是什么？通过这篇文章来和大家一起探讨分析一下。 一 推动WMS实施的两个关键因素 首先是制造业物流仓储的发展。 传统的制造企业通常是离散型制造过程中的一个加工环节，此类企业可能远离客户和供应商，比如汽车制造业的生态中存在着大量的二级，三级供应商，分布在各个省市，这就造成了运输和物流的复杂化。 传统企业仍然依靠劳动密集型方式来管理运营，很多时候都是靠手工输入电子表格，然后进行数据的统计和分析，其中就包括运输和库存数据。 手工输入信息需要付出人力成本，随着业务的规模扩大和复杂性提高，所付出的人工费也随之增长，而且还存在输入错误导致的高昂损失的风险。 WMS可以提高从收货到拣货的效率，并确保更及时、更准确地运送货物。仓库管理人员可以通过对整个工作流程的深入了解，来识别出流程瓶颈，并评估各个操作环节的工作量。 一般在成功部署了WMS之后，仓库作业的效率和准确性都会得到改善，上架和拣选流程则更加简化。 另一个推动采用WMS的因素是零售业和电商的发展。 传统的零售品牌商是做to B业务的，只要把品牌商品交给经销商就可以了。随着电子商务的发展，品牌商都想要跳出传统销售渠道，直接把产品销售给终端客户，以往专注于经销商补货的仓库，现在需要直接发货给消费者，这就需要对仓库业务进行重构，才能适应大幅增加的订单数量。 引入WMS就变得顺理成章，没有WMS，就不可能实现电子化，也难以实现货运管理和物流跟踪。 许多仓库的运营者由于担心WMS项目上线失败，就会中断日常业务，因此对于是否要上WMS存在诸多顾虑。 事实上，经验丰富的WMS实施团队会研究每个客户的实际情况，并部署对日常运营影响最小的系统。 在项目实施过程中，具体有哪些需要注意的地方，我总结下来有以下几点。   二 WMS项目成功的8点注意事项 1.评估业务需求 在选择WMS之前，企业务必要搞清楚业务的需求和痛点是什么？希望WMS能够带来什么样的效率提升，这样才能有的放矢去寻找匹配业务发展的解决方案。 评估业务需求是最关键的一步，了解企业想要解决的问题，并将这些要求与WMS系统功能匹配。不选贵的，只选对的。 2.组建一个跨职能团队 上WMS项目需要公司的业务和IT团队紧密合作。虽然项目规模不大，最快的几周就能上线，但是完美体育WM不能轻视前期的准备工作。 项目再小也要认真对待，在实施过程中，业务和IT团队应共同努力以确保系统的顺利上线。 WMS的选择和实施需要更多人参与进来，包括仓储运输、IT技术、供应商、客户、销售客服、人力资源，如有需要，还可以聘请第三方的专家。 3.系统的可扩展性和接口功能 在搭建系统平台的时候，完美体育WM需要考虑到将来业务的发展方向和预计的规模，确保系统可以满足每次扩展的要求。 WMS应该具有开放的结构，并且能够用最小的成本，与ERP系统进行数据交互。此外，WMS还必须能够与其他物料搬运设备集成，以提高仓库效率。 以SAP为例，SAP的WMS已完全集成到SAP系统中，主要模块的数据交互方式如下： 1）库存管理接口，通过库存管理在WMS中可以进行收货，发货和过账更改。 2）质量管理接口，通过质量管理的界面监视和管理仓库中的检验批次。 3）生产计划接口，通过接口链接到生产计划，WMS支持对生产供应区域的物料分级和生产中成品的存放。 4）移动数据输入接口，已被集成在SAP系统之内的射频(Radio Frequency)通过使用移动射频终端，提供快速、无误的数据通信。 5）与外部系统的接口，借助于仓库控制单元的自动ALE界面，使用者可以在仓库中使用条形码扫描仪，并连接自动上架和自动叉车系统。 4.可配置的系统 选择一个可配置的，能够支持不同业务流程的系统。 随着时间的推移和外部环境的变化，企业的业务需求会发生很多变化，比如原本不做即时配送的山姆会员店Sam’s Club，受制于众多竞争对手的压力，也推出了1小时到达的配送业务。 在这种情况下，就要求WMS必须能够适应不断变化的需求。可配置，而不是去大幅更改系统的结构，这是WMS成功的关键。 5.数据可轻松访问 使用者可以在WMS轻松查询数据，并且提供灵活的报告和更高级的BI功能。行业领先的WMS还应该包括移动应用程序，让管理人员在出差途中可以远程登录使用。 6.用户友好的系统 用户友好的系统应该是易于使用，而且一学就会，使得培训活动变得简单。如果使用界面不友好，操作人员可能无法充分使用系统的全部功能。 7.考虑实施部署选项 确定WMS解决方案是本地的，还是用云服务或是多租户SaaS的解决方案，还要使用多种方法进行部署。 根据Gartner的2020年WMS魔力象限报告，有40%-50%的新用户选择了云服务，但是云端的部署方案还没有成为主要的选择项。 然而，在复杂程度中等偏下的仓库中，云/SaaS WMS的订阅模式降低了客户的短期成本，吸引了很多潜在用户的注意力。 8.评估WMS供应商的能力 最重要的是选择一个合适WMS供应商。在上线之前，了解WMS供应商的强项是什么？已经在哪些行业领域获得了成功的经验，以及供应商未来的发展计划和愿景。…