IDC对外发布了《IDC中国PLM市场分析及厂商份额，2022：各擅其能》（#CHC50258923） ，报告数据显示，除去国际PLM三巨头之外，国产软件中，智石开（原用友PLM事业部）、金蝶、思普软件、索为公司、数码大方分列第四到第八。其他典型服务商如鼎捷软件、国睿信维、华喜、江达、杰为软件、开目、美云智数、湃睿科技、软易达、山大华天、三品、天河软件、天喻、维拓科技、易立德等都在各自领域有不错的表现。 第一梯队(排名不分先后) 智石开PLM Cloud 是智石开公司推出的一款基于云计算的产品生命周期管理（PLM）解决方案，它专为工业企业设计，旨在通过云原生技术和微服务架构，赋能企业的研发创新与全业务场景的数字化管理。以下是智石开PLM Cloud的主要特点和优势： 云原生架构：采用先进的云原生技术和微服务设计，确保系统的高可用性、弹性和可扩展性。这使得企业能够快速部署和迭代，同时降低运维成本。 全面的研发管理能力：覆盖从产品规划、需求管理、概念设计、详细设计、仿真验证、工艺规划、制造执行到售后服务的整个产品生命周期，实现端到端的管理。 低代码开发与自定义能力：提供了UI自定义、流程自定义、低代码开发工具等，允许企业根据自身业务需求灵活配置系统，快速适应市场变化，无需深厚的编程知识即可实现系统功能的扩展和优化。 智能分析与决策支持：集成智能分析功能，帮助企业从海量产品数据中提取有价值的信息，支持数据驱动的决策制定，提升产品开发和管理的效率与质量。 多维权限体系与安全保障：具备严谨的多级权限管理机制，确保数据安全和访问控制，支持企业内部及供应链合作伙伴间的数据共享与协同工作。 高度协同与集成能力：与用友BIP生态下的营销云、采购云、供应链云、制造云、财务云等模块深度集成，实现企业内部各业务板块的无缝对接，同时也支持与其他第三方系统的集成，构建全面的企业数字化生态系统。 广泛行业适用性：服务于机械装备制造、汽车及零部件、电子电器、高科技、军工、食品化工等多个行业，拥有丰富的行业解决方案和成功案例。 智石开PLM Cloud的目标是通过提供一个统一的研发创新数智化平台，助力企业加速产品创新，优化研发流程，提升市场响应速度，最终实现更短的产品上市周期、更低的开发成本和更高质量的产品输出。 金蝶云·星空 PLM云是专为现代企业设计的一款先进的产品生命周期管理（PLM）解决方案，它集成了产品数据管理、协同研发、工程变更、以及与企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）的一体化功能，旨在优化从产品概念构想到市场投放的全链条管理。以下是金蝶云·星空PLM云的主要特点和优势： PLM+ERP+MES一体化平台：该平台遵循“一体化”设计理念，将产品生命周期管理、企业资源规划和制造执行系统紧密结合，确保数据在不同业务环节间顺畅流通，提升企业的运营效率和响应速度。 集成产品开发管理（IPD）理论：融合了国际先进的集成产品开发管理理念，帮助企业构建跨部门协同的研发管理体系，促进研发、市场、生产和供应链等多个环节的紧密合作。 全生命周期管理：覆盖产品从需求收集、设计、开发、测试、生产到维护的每一个阶段，确保产品数据的准确性和时效性，支持快速响应市场变化。 工程变更管理：提供强大的变更管理功能，确保设计变更能够迅速、准确地传递给生产、采购、销售等部门，减少因变更引起的信息滞后或错误。 产品平台管理：支持产品分类、派生、配置及统计分析，帮助企业构建标准化、模块化的产品型谱，加快新产品上市速度并降低开发成本。 研发物料与知识管理：通过建立面向研发的物料库和知识管理体系，规范物料使用，集中管理技术文档，促进知识的积累和复用。 研发项目管理：提供项目进度跟踪、资源分配、质量管理等工具，支持电子化、自动化的项目管理流程，增强团队协作效率。 灵活的定制与配置：支持企业根据自身业务需求自定义PLM中的对象生命周期、工作流程等，满足不同行业的特定要求。 金蝶云·星空PLM云特别适合大中型制造企业，能够有效提升研发效率，缩短产品上市时间，提高产品质量，同时降低研发和制造成本，是实现智能制造和数字化转型的关键工具。 思普PLM是思普PLM（Product Lifecycle Management）是由思普软件股份有限公司开发的一套面向制造业企业的产品生命周期管理软件解决方案。思普PLM系统专注于帮助企业在产品设计、开发、生产直到退市的全生命周期中，实现数据和流程的有效管理，提升产品创新能力，优化资源配置，缩短产品上市周期，并确保产品数据的完整性和安全性。其主要特点和优势包括： 集成能力：思普PLM能够与主流的CAD软件如SolidWorks等进行良好对接，实现设计数据的直接导入导出，确保设计到管理的平滑过渡。通过PDM（Product Data Management）模块，可以高效管理设计图纸、3D模型、BOM（物料清单）等关键数据。 协同作业：提供多部门、跨地域的协同工作平台，支持设计、工艺、制造、采购、销售等部门之间的信息共享和流程协同，加速产品开发流程，减少沟通成本。 变更管理：内置严格的工程变更管理流程，确保每一次设计变更都能被及时追踪、审批并传达给所有相关方，避免因变更导致的生产错误和成本增加。 知识重用：建立产品设计知识库，支持零部件标准化和设计模板的创建，促进设计经验与最佳实践的积累与复用，提升设计效率和质量。 项目与质量管理：集成项目管理功能，支持对产品开发项目的进度、成本和质量进行全面控制，确保项目按时按质完成。 适应中国国情：作为国产PLM软件，思普PLM更贴合中国制造业企业的实际需求，符合国家政策导向，支持企业数字化、智能化转型升级。 通过这些功能，思普PLM致力于为企业打造一个高效、透明、协同的产品研发管理环境，助力企业在全球竞争中占据优势。 CAXA PLM协同管理是中国自主研发的一款面向制造业的产品生命周期管理（PLM）软件解决方案，旨在帮助企业实现产品数据的全生命周期管理和跨部门、跨区域的高效协同工作。以下是CAXA PLM协同管理的主要特点和功能： 集成平台：CAXA PLM协同管理整合了成熟的2D、3D设计技术、PDM（产品数据管理）、CAPP（计算机辅助工艺规划）和MES（制造执行系统），形成一个统一的协同管理平台，覆盖产品从概念设计、详细设计、工艺规划到生产制造的全过程。 数据管理与共享：实现企业设计数据、工艺数据与制造数据的统一管理，支持跨部门的数据处理和业务协作，解决了企业深化信息化过程中部门间协作和全局数据共享的难题，确保数据的准确性和时效性。 柔性集成能力：提供了一个柔性的集成平台，支持与主流的CAD、ERP、MES、OA等多种系统紧密集成，兼容历史存量应用和数据，采用紧密集成、数据接口、基于SOA的Web服务集成等多种技术手段，保证企业信息系统间的高效联通。 全生命周期管理：从用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造到维护维修，全程跟踪管理产品生命周期中的各类数据和过程，确保信息流通无阻，形成统一的数据信息共享平台。 协同工作与流程管理：优化企业内部以及供应链上的协同工作流程，提升跨部门协作效率，支持从产品概念到市场投放的全链条管理，加快产品上市速度，提高市场响应能力。 行业适用性：适用于广泛的制造业领域，包括但不限于汽车行业、航空航天、机械制造、电子产品制造、船舶制造等行业，助力企业实现数字化转型和产业升级。 CAXA PLM协同管理以其全面的功能、高度的集成性和灵活性，成为国内众多制造业企业提升产品创新能力和市场竞争力的重要工具。 第二梯队（排名不分先后） KMPLM CLOUD是一款基于云技术的产品生命周期管理（PLM）解决方案，旨在帮助企业实现产品数据管理和协同设计的数字化转型。它集成了产品设计、工程变更、文档管理、项目管理和供应链协同等功能于一体，支持企业在全球范围内高效管理产品开发流程，提高产品上市速度，降低成本，并确保数据的安全性和可访问性。通过云端部署，KMPLM CLOUD提供了灵活的访问方式和可扩展的资源，适应不同规模企业的需要。 IntePLM…

物料清单是每个制造公司和产品开发过程的命脉。对于所有公司来说，物料清单是保存产品信息并执行许多操作（定义、成本核算、采购、维护等）的方式。虽然“BOM（物料清单）”显然处于所有流程的中间，但仍需讨论您需要哪些具体 BOM、该 BOM 中的信息结构如何以及该 BOM 中应包含或排除哪些内容这是一个非常复杂的问题。与组织中的人员交谈，您可以找到许多关于需要多少（物料清单）以及如何管理它们的意见。 不幸的是，Excel 是许多组织中 BOM 的通用语言，它在管理产品信息时带来了很多复杂性和困难。完美体育WM来谈谈在寻求 OpenBOM 帮助的公司中可以看到的一些典型情况。 组织孤岛和多个 BOM 通常，物料清单反映了组织孤岛。这是每个组织开始考虑物料清单的最典型方式 – 通过属于专注于其任务的特定人员群体。这就是公司如何轻松获得工程物料清单、制造 BOM、生产 BOM、采购等的方式。 考虑多种物料清单的另一种（也是非常典型的）方式与制造公司与其他组织（承包商，有时还有供应商）（尤其是设计供应商）合作的方式有关。对于许多组织来说，创建单独的 BOM 是将组织内部使用的数据与外部承包商和设计供应商使用的数据分开的方法。 数据责任和多个 BOM 许多公司最终拥有多个 BOM 的另一个原因部分与谁负责一组特定信息有关。这样，从事机械设计的工程师可以轻松得到“机械BOM”，而开发PCB的工程师可以创建“电子BOM”。在复杂的产品中，您有时可以看到如何为不同的产品单元和装配创建单独的 BOM。 将信息向下游转移应该将数据交给采购和生产规划人员。通过这种方式，您可以轻松获取 OTS（现成）零件和自定义组件的 BOM。采购团队如何创建仅用于采购的单独 BOM 是很常见的。 从 Excel 到信息流 – 需要多少 BOM？ 我上面描述的问题是真实存在的，公司正在努力应对分散在多个 Excel 和 BOM 中的信息。最终，公司正在考虑如何组织他们的信息（多个 Excel），而出现的真正问题是 – 真正需要多少 BOM？ 这个问题没有普遍的答案。有多种因素会影响 BOM 组织的决策以及信息管理方式。以下是一些可用于做出决定的典型因素： 制造工艺（MTP、CTO、ETO） 产品的复杂性和变化 企业系统设置 在我的下一篇文章中，我将讨论如何为上面描述的每个用例组织物料清单。敬请关注……

核心思想1—将研发作为投资来管理 该核心思想强调研发的目的，研发的目的是通过投资实现商业成功。 所谓投资就是用钱生钱，企业开展研发工作的目的，不仅仅是开发出一个功能达到要求的产品，而是用来在市场上赚钱的。很多企业习惯于将产品开发看作是一项技术活动，是研发部的工作职责，产品功能、性能达到预设的要求就算研发成功了。而在IPD的核心思想里，产品开发是一种投资行为，用任正非的话讲，就是“从机会到商业变现”，没有带来市场成功和商业成功的研发项目都是失败的。IPD研发管理体系通过市场及客户需求的分析，识别高价值客户需求和市场机会，通过制定细分市场的业务策略以及产品及项目的投资组合，确定投资的方向、节奏及资源分配，确保产品线研发业务投资组合的商业价值最大化，并持续跟踪和闭环管理。通过新产品立项和开发过程中的决策评审，实现资源的分批投入，严格控制商业风险，避免决策失误带来的投资损失。通过产品的生命周期管理，对上市产品进行持续的经营管理，实现产品在整个生命周期内的商业利益最大化。 核心思想2—基于需求与技术的双轮驱动 该核心思想强调研发的投资方向，既要投资于产品，也要投资于技术，产品是用来赚钱的，技术间接通过产品来赚钱。 满足客户需求是企业的生存基础，唯有满足了客户需求，客户才能付钱给企业，企业才能生存和发展下去。无论是企业的公司战略、产品和技术规划、产品和技术开发，乃至各个功能部门的规划、以及整个公司的其他经营活动，都要围绕客户的需求来开展。产品路标、产品开发要以客户需求为主要的牵引，而技术是提升产品竞争力、更好地满足客户需求、构筑技术壁垒、实现商业成功的手段。技术路标、技术开发通过满足产品需求来体现其价值。技术驱动和市场需求“拧麻花“实现双轮驱动才能更好地服务于客户、更好地取得商业成功。任正非在2002年就曾指出：“对于投资，完美体育WM有两个牵引，一个是客户需求牵引，一个是技术牵引，完美体育WM不排斥，两个牵引对公司都是有用的，也不唯一走客户需求牵引或是技术牵引道路。强调“技术驱动”的同时避免陷入“技术思维”，忽略最重要的客户需求导向。 核心思想3—基于业务分层的异步开发 该核心思想强调如何提升产品及解决方案的开发效率问题，快速满足客户质量、进度和成本需求。 该核心思想强调通过研发业务分层分类来实现“多、快、好、省”的高效研发，呈现异步开发的杠杆效应。这一核心思想也是技术管理体系建设的核心指导思想，重点是研发业务分层管理及相互支撑、异步并行开发、基于架构设计的标准化、平台化、模块化。 IPD将研发业务对核心技术/关键技术、组件/子系统、产品平台、基线产品/定制产品、解决方案/服务等按业务类型和特点进行分层管理，并实施异步并行开发策略，既保障各业务层相对独立且也保障相互支撑，这种高内聚低耦合的业务分层，可以极大地提高各业务层内部的质量和稳定性而免受其它业务层的影响。以架构设计为基础的平台化、标准化可以在多产品、多项目之间产品平台、子系统、模块、组建的共享与重用，使得产品开发像搭积木一样快捷高效。 核心思想4—基于结构化流程的跨组织协作 该核心思想强调将企业研发管理体系作为一个系统来看待，通过体系化、结构化的流程和跨组织的团队的运作来实现“需求拉动、技术推动的研发。 IPD流程体系是系统化的产品与技术管理体系，分为7大流程模块，每个流程模块可根据APQC的标准划分为规划层、管控层和执行层，保障流程的管控和执行落地。而这些流程的规划、管控和执行则大量采用了跨部门、跨组织的团队形式来支撑。这种组织的分工和协助，有利于打破部门墙，将各个组织的能力“集成”在一起，“力出一孔”，完成流程规定的各项任务。而专业的职能部门则”推到幕后“，为这些组织提供资源和能力。 核心思想5—基于业务流程的人力资源建设 该核心思想对研发业务开展和能力建设提出要求，确保业务和资源相匹配。 业务流程承载战略和业务的要求，组织必须支撑业务流程的高效运作，组织能力的建设需要由人才梯队的建设来保障。因此，企业需要在各个层面都开展人才资源的建设：干部团队、专业梯队、新员工的建设。基于IPD高效运作的关键角色的能力建设和培养，特别是产品经理、PDT经理、PDT核心代表、系统工程师、PQA、各个领域专业人才的人才梯队建设。人才梯队解决了有无适配IPD体系运作的人，同时也要解决各类人才的绩效管理和激励问题，没有合适的人才与有效的激励，任何设计良好的管理体系，也只能是空中楼阁，镜花水月。 核心思想6—因地制宜、与时俱进的管理体系变革 该核心思想强调本身该理论的指导作用要和企业实际结合起来，活学活用，而企业的研发管理体系也应随着企业的发展和商业环境的变化而与时俱进。 任正非在2009年曾说:“西方公司在中国的失败在于照搬西方管理。”IPD不是一套固化的思想、流程、子流程、组织架构、激励机制,更不是各种纷繁复杂的工具、模板、表单和考核指标。

在与客户的讨论中，完美体育WM发现了 BOM（物料清单）类型的复杂性，这是制造、工程和产品管理领域的许多人都熟悉的主题，大家对BOM的表述很多，EBOM（工程 BOM）、MBOM（制造 BOM）、PBOM（采购 BOM）、SBOM（服务 BOM）等术语以及“按设计As Designed”、“按建造As Built”、“按计划As Planned”等表达方式不仅是行话，而且是关键许多公司理解产品生命周期的要素。您可以在 PLM 供应商的许多演示、PLM RFQ 文档和其他地方听到它们。有人提出了一个对这些 BOM 名称进行分类的框架，并提出了适用于各种场景的标准，例如 ETO（按订单设计）、CTO（按订单配置）等。是这样的： 不必费心映射这两个类别。它在理论上是有效的，但在更深入的讨论中就会失效。我认为这些通常是从不同角度和不同细节层次对同一事物进行的分类。 分类 1：As … BOM 侧重于流程中定义的时间点。这种分类只是说明这些 BOM 在不同时间具有不同的内容。就这样。BOM 的用途、创建者、语义以及它们承载的业务对象（文档、零件、材料或设备）尚不清楚。 分类2：xBOM 被命名为BOM，其中第一个字母（例如E 和M）试图表示使用或创建BOM 的区域。这种分类也很模糊。由于它来自 PLM 领域，因此缺少 ERP 中的特定 BOM。 这让我思考有什么可能的方法来解决这个问题。 历史背景 BOM 类型的概念由不同的起源演变而来。过去，BOM 仅存在于 MRP II（制造资源计划）中，用于识别所需的原材料和组件，它简称为 BOM 或图纸中的零件清单。然而，随着公司开始组织流程并采用不同的管理工具，就出现了不同命名的需求。PLM（产品生命周期管理）系统迅速采用了EBOM，而ERP（企业资源规划）软件系统则倾向于MBOM。“as x”符号越来越反映产品的成熟度水平。 这些名字的意义 这些名称仅仅是标签，还是具有实际意义？一方面，它们只是术语，允许产品数据模型具有灵活性，并反映产品开发、生命周期成熟度和组织流程中的不同基线。然而，当涉及到跨业务、工程和制造部门的复杂流程协调时，实现术语一致至关重要。这是 BOM 类型名称自由度和部门间沟通清晰度的必要性之间的平衡行为。 识别冲突 了解这些名称的基本流程、它们在每个组织中如何形成以及它们背后的含义非常重要 – 独特的产品流程、构建多级 BOM 的特定方法、成品或可配置 BOM 的定义。有些BOM组织可以反映生产过程，有时为了简化装配BOM或生产过程，专门做单级BOM。有时会构建简化的…

11.2 BOM的工程理解 可以说，产品数据管理的概念始终受到公司特定的、不均匀且通常是传统的理解的影响。该范围从与绘图管理（IT 系统）一词同义使用到跨学科的产品生命周期管理（过程视角）。在科学中，存在着最多样化的定义和理解，并且它们在不断变化。然而，软件本身不足以满足工程师的需求。 为了更全面地了解产品数据管理，需要综合考虑流程、方法、IT系统和信息标准的层面。图 11.7描绘了 VDI 4499 PMT 模型 [ 7 ]的扩展视图，这是管理 PDM 工程应用程序所需的。 图11.7PMTI（过程、方法、工具、信息标准）模型 添加的信息层允许安全的数据存储和数据交换标准。此外，如何以一定的组合方式存储数据的数据模型为工程工作奠定了信息基础。工具层为工程师提供了数据操作环境，其中之一就是PDM工具。更深一层是对如何操作数据的方法的理解。这是为了按照工具功能、流程框架和信息标准工作所必需的。业务流程层提供有关如何订购活动的指南。 产品数据管理的工程工作包括五个实际维度。这些尺寸是： 对象版本：对象版本描述了开发过程中生成的产品描述数据的成熟度级别。 领域视图：领域视图描述了在开发过程中创建的对象的不同模型（例如机械、电子、软件）。 产品结构：产品结构描述了开发过程中出现的对象的结构关系和相互依赖关系。 发布状态：发布状态描述了对象在开发过程中的状态。 产品变体：产品变体描述对象的替代对象。 物料清单是代表制造产品所需的所有项目的结构和/或清单。根据产品和业务的不同，它包含有关产品如何设计、制造、组装、销售和维护的不同级别的详细信息。如果零件和装配体以及任何其他相关数据管理不当，每个工程和制造企业都应该关注。PDM 技术和解决方案可用于描述物料清单。 11.2.1 PDM 对工程师有什么作用？ 应用 PDM 的工程师的好处来自于公司内部甚至跨公司支持的协作。PDM系统提供三个主要方面：集中存储库中的数据存储、元数据管理和流程管理。 上述CAx系统在产品生命周期的各个阶段生成大量数据/信息。如今，PDM 系统主要用于其管理。保管库中的使用数据（CAx 模型）存储提供了集中的安全和保存存储库。根据公司设置授予访问权限，以便同事可以进一步使用数据。工程师可以使用存储库作为信息源。工程师可能需要找出哪些使用数据（CAx 模型），如 CAD 设计模型、CAE 模型构建和仿真运行或数字工厂模型 [参见11 ] 和控制程序可能已经存在，以及哪些其他设计制品可用技术系统和产品背景。扩展搜索功能包括设计形状相似性搜索（通过向量元组）、笛卡尔空间和通过边界框的邻近搜索以及文本和索引搜索，支持工程师分配、访问和使用数据。此外，如果工程师加载版本化使用数据模型的序列并在各自的创作应用程序中进行比较，则可以了解设计历史。然而，这个机会目前还没有得到很好的支持，并且将来需要更好的功能。 产品复杂性增加的原因是，除了经典的机械组件（硬件）之外，电气工程或电子组件和软件也越来越多地被用来执行产品功能。这些类型的产品称为机电一体化产品，需要得到集成产品结构（=结构化零件清单）的支持。由于整个变更过程中各个组件的相互影响，只有通过 PDM 系统的功能才能有效管理该产品结构。 元数据管理包括变体管理、修改和分类使用数据、设置状态以及将个人使用数据与其他使用数据和系统/产品上下文相关联。因此，这些元数据指示并控制使用数据的进一步应用，例如，零件及其设计数据是否已准备好和/或足够成熟，可以 发布给其他人（例如以实现工程协作）， 被释放用于制造， 被购买, 用于专用产品变体等。 对于上述每个元数据维度，PDM 工具中都包含专用功能。一旦在 PDM 数据库中生成了对象，就可以添加和修改进一步使用的所有元数据指示。因此，工程师可以受益于管理设计制品元数据的专业且受支持的数据库。元数据集中存储和管理，并可在 PDM 系统中进一步使用。不仅是编写和注册数据的工程师，而且工程部门的同事以及其他下游用户和客户也可以从此类数据存储库中受益。对于数据交付和消费方面的工程师来说，一个主要好处是可以可视化和浏览产品结构和其他链接的数据集。通过这样做，工程师和下游用户（例如买家、成本估算和服务人员）将能够概述和了解产品分解和特性。 工程和管理协作流程由集成的 PDM 工作流程管理系统支持。图 11.8显示了工程变更工作流程的示例，其中涉及不同的利益相关者，如装配工、工程师、设计师、经理、生产计划员、供应商等。PDM 系统提供不同的数字变更文档，其中包含相关使用数据、元数据的链接。-数据和工作流程。利益相关者可以根据公司特定的变更流程，通过 PDM 工具的变更机制和工作流程参与和联系。利益相关者完成并修改变更文档的内容，并将使用数据链接到其中。他们授权生成新的或修改变更内容中的零件的现有数字模型。变更文档的状态、工作流程中下一个利益相关者的传输以及状态信息均由…

工业软件是一个国家工业基础能力的重要组成部分，在国家工业发展中起到关键作用。美国、德国、法国等发达国家的工业软件产业起步较早，拥有一批国际领先的工业软件企业，总体上形成了纵向一体化发展模式、横向贯通发展模式、软硬结合发展模式三类典型的商业模式。 1 以达索系统为代表的 纵向一体化发展模式 （一）产品体系 达索系统起源于达索航空的计算机部门，创立于1981年，总部位于法国巴黎，现有员工22523人，其中研发人员9192人，2022年营收约为56.7亿欧元，研发投入约10.9亿欧元。达索系统的发展历程是以结构设计工具为核心，不断向系统工程、工程仿真、工艺仿真、研发管理等各领域前后贯通，围绕生产制造全过程成为纵向一体化工业软件供应商。 达索系统公司从著名的CAD软件CATIA起步，通过持续收购来扩充产品线，形成了CAD/CAM/CAE/PLM 产品全生命周期的完整工具链。近年来，达索开始推行平台化战略，以3DEXPERIENCE平台为基础，布局3D建模、社交协作、仿真、信息智能4个模块和12个品牌的产品，打造3D设计、工程制造、建模仿真、数据管理和流程管理产品闭环。 3D建模模块对应CATIA、SolidWorks、GEOVIA（地质建模与仿真软件）、BIOVIA（材料与生命科学研发软件）产品线。社交协作模块应ENOVIA（PLM协作创新软件）、3DEXCITE（3D 可视化软件）、3DSWYM（社交网络软件）产品线。仿真模块对应SIMULIA（工程计算与仿真软件）、DELMIA（工艺规划设计与仿真软件）、3DVIA（3D空间规划软件）产品线。信息智能模块对应 EXLEAD（信息情报和业务分析软件）、NETVIBES（数据智能可视化软件）产品线，如图 1 所示。 图 1  达索系统公司的工业软件产品线 （二）发展历程 产品突破期（1981—1998年）：以CATIA 产品为基础，聚焦三维设计。1981年6月，达索航空公司决定成立独立子公司——达索系统，来开发和运营自研的CAD产品。成立之初，达索系统专注于飞机研发和制造用软件工具，以CATIA 为核心产品，很快赢得了波音这样的大客户，在飞机制造领域占据了先机，并很快拓展到汽车等市场空间更广阔的行业。 体系发展期（1999—2011年）：以三维设计为核心，走向3D产品全生命周期管理。在此期间，达索系统通过系列收购和产品整合逐步成长为 CAD/CAM/CAE/PLM 产品全生命周期完整工具链供应商，不断完善产品体系和生态布局，持续保持全球研发设计类工业软件龙头地位。 平台贯通期（2012年至今）：以3DEXPERIENCE 为核心，打造平台化战 略。2014年正式推出3DEXPERIENCE平台，将CATIA（建模）、SolidWorks（建模）、DELMIA（工艺仿真）、SIMULIA（产品仿真）等软件产品都集成在 3DEXPERIENCE 平台上。 （三）成功经验 ◉ 一是抓住了三维CAD的发展机遇。与 Nastran、Ansys等工业软件拓荒者不同，达索最成功的产品CATIA起步时，市场上已经存在优秀的二维CAD产品。达索结合航空制造实际需求，成功解决了复杂曲面造型等三维CAD技术难题，率先实现了三维CAD的产品化，推动飞机设计与制造流程发生革命性的转变，从而获得巨大成功。 ◉ 二是顺应了数次信息技术变革的潮流。从CATIA 发展历程来看，达索系统抓住了信息技术变革的几个关键节点，有效提高了产品技术水平和市场竞争力。发展初期，CATIA与IBM实行软硬件绑定战略，既有效利用了IBM 大型机的能力，又借用了IBM的销售渠道，快速获得了波音等重点客户的认可。20世纪90年代后期，达索系统顺应个人电脑普及化的发展趋势，CATIA V5率先全面支持Windows系统，引领了CAD软件向Windows迁移的潮流。 ◉ 三是抓住了全球化发展机遇。达索系统在占据了航空制造市场后，很快针对美国、德国、日本等汽车制造强国进行市场开拓，将优势领域拓展到汽车、船舶、机械制造、电子电器等重点行业。从20世纪80年代中期开始，达索就对我国市场进行了布局，通过多种方式建立竞争优势，抢先获取了全球化发展的红利，快速发展为各行业三维CAD软件的领导者。 2 以 Ansys 为代表的 横向贯通发展模式 （一）产品体系 Ansys 成立于1970年，公司总部位于美国宾夕法尼亚州，现有员工约5600人，其中研发人员约为2100名，2022 年营收约为20.7亿美元，研发投入约4.3 亿美元。Ansys专注于CAE领域并不断深化布局，产品体系和生态布局不断完善，发展成为一个体系规模庞大、产品线极为丰富的多学科和多物理场耦合的最大 CAE 供应商。 Ansys是CAE领域产品线最为完善的厂商，目前共有17类、91个产品。Ansys自成立以来，通过不断整合，将其产品扩展为 Ansys Mechanical系列、Ansys CFD（Fluent、CFX）系列、Ansys Ansoft 系列以及 Ansys Workbench和EKM等，形成了包括结构、流体、电磁、热、光学、3D设计、嵌入式软件、平台工具、半导体、系统、虚拟现实等在内的完整CAE产品线。其解决方案不仅覆盖航天航空、国防、汽车、能源、医疗等领域，也涉及数字孪生、虚拟现实、5G、高性能计算、自动驾驶、工业物联网等前沿领域，如图2所示。…

1、什么是BOM？ BOM（物料清单）是制造业中的一种技术文件，用于详细列出制造一个产品所需的全部零部件、原材料、组件以及它们的数量和顺序。在生产和库存管理中，BOM指导生产过程，确保正确的组件和正确的数量被用于组装产品。 BOM通常包含以下信息： ①组件编号：每个物料或组件的唯一标识符。 ②组件名称：物料的名称或描述。 ③数量比例：制造一个单位产品所需的该物料数量。 ④参考编号：组件在组装或生产过程中的位置或顺序编号。 ⑤计量单位：物料的计量单位，如个、米、千克等。 在复杂产品的生产中，BOM可能会非常复杂，包含多个层级，其中顶层是最终产品，而下层则是组成最终产品的子组件和原材料。这种层级结构被称为“层级BOM”。 2、BOM在PLM系统中发挥的作用。 ①设计管理：BOM从产品设计阶段就开始发挥作用，帮助设计师和工程师跟踪和管理产品组件。它确保所有必要的组件都被考虑在内，并且它们的规格和版本都是正确的。 ②变更控制：当产品设计变更时，BOM可以帮助识别这些变化对其他组件或整个产品的影响。PLM系统中的BOM可以帮助管理变更请求，确保所有相关方都了解变更，并且变更得到适当的批准和实施。 ③成本估算：BOM提供了产品组件的详细列表，有助于进行成本估算和预算规划。通过PLM系统，企业可以更准确地预测产品成本，从而做出更明智的定价和利润决策。 ④生产规划：在生产阶段，BOM是制定生产计划和调度的基础。它确保生产部门知道需要哪些组件以及它们的数量，从而有效地安排生产活动和材料采购。 ⑤供应链管理：BOM为供应链管理提供了重要信息，包括需要采购哪些原材料和外购组件，以及它们的数量和交付时间表。有助于优化库存水平和供应链效率。 ⑥文档管理：PLM系统中的BOM通常与相关的产品文档（如工程图纸、技术规范和操作手册）链接。这确保了所有相关人员都能够访问最新的产品信息和文档。 ⑦产品配置：对于提供多种产品配置的制造商，BOM可以帮助管理不同配置之间的组件差异。PLM系统可以支持创建和管理这些配置变体。 ⑧售后服务：在产品生命周期结束时，BOM对于提供维修服务和备件管理至关重要。它提供了产品结构的详细信息，有助于快速识别和替换故障组件。 3、BOM在ERP系统中发挥的作用。 ①生产和库存管理：BOM是生产过程的基础，它告诉ERP系统为了制造一个产品，需要哪些原材料、组件和子组件。这有助于安排生产计划，确保库存中有足够的材料来满足生产需求。 ②物料需求计划（MRP）：基于BOM，ERP系统可以运行MRP流程，计算出发出工作订单时所需物料的数量和时机。MRP确保了生产所需的材料按时可用，同时减少了库存成本。 ③成本核算：BOM为产品成本核算提供了基础，ERP系统可以使用BOM来计算直接材料成本、直接劳动成本和制造费用，从而为产品定价和利润分析提供准确的数据。 ④供应链管理：BOM为供应链管理提供了关键信息，包括采购需求、供应商选择和合同谈判。通过ERP系统，企业可以优化供应链，减少采购成本，提高供应链的响应速度。 ⑤产品配置：对于提供多种产品变体的企业，ERP系统中的BOM可以帮助管理不同配置的产品结构。有助于确保正确的组件被用于正确的产品版本。 ⑥变更管理：当产品设计或制造过程发生变化时，ERP系统中的BOM可以帮助管理这些变更，确保所有相关部门和供应商都了解并适应这些变更。 ⑦文档和记录管理：ERP系统通常与BOM相关的文档（如工程图纸、技术规范等）集成，确保所有相关信息都是最新的，并且可以轻松访问。 ⑧客户订单履行：BOM帮助ERP系统确定履行客户订单所需的材料和组件。有助于提高订单处理效率，减少交货时间。 ⑨质量管理：通过BOM，ERP系统可以跟踪每个组件的质量记录，确保所有用于生产的材料都符合质量标准。 ⑩报告和分析：BOM数据为ERP系统提供了丰富的报告和分析功能，帮助企业监控生产效率、成本控制和库存水平。 4、BOM在WMS系统中发挥的作用。 ①库存管理：BOM为WMS提供了关于存储物品的详细信息，包括成品、组件和原材料的种类和数量。这有助于仓库管理人员更准确地跟踪库存，确保库存水平与生产需求相匹配。 ②入库和出库操作：当原材料、组件或成品进入或离开仓库时，WMS使用BOM信息来指导操作。BOM确保了正确的物料按照正确的数量和时间被处理，从而提高了仓库操作的效率。 ③拣选和打包：在订单履行过程中，WMS可以根据BOM指导仓库工作人员进行拣选和打包操作。特别是对于组装产品或套件，BOM确保了所有必要的组件都被包括在内。 ④空间优化：BOM信息可以帮助WMS优化仓库空间利用，确保频繁使用的物料和组件存放在易于访问的位置，同时减少空间浪费。 ⑤库存准确性：BOM与WMS集成可以提高库存记录的准确性，因为系统可以实时更新物料的状态，无论是作为单个销售单位还是作为组件用于组装其他产品。 ⑥供应链协调：BOM为WMS提供了供应链上下文，有助于仓库与生产、采购和销售等部门之间的协调。有助于减少供应链中的瓶颈和延误。 ⑦追溯性和合规性：BOM信息有助于WMS实现物料追溯性，这对于遵守行业法规和标准至关重要。如果需要召回产品或检查特定批次的原材料，BOM可以帮助快速定位相关物料。 ⑧生产和库存策略：BOM信息可以帮助WMS制定更有效的生产和库存策略，如安全库存水平、再订货点和经济订货量。 ⑨产品配置：对于提供多种产品配置的企业，BOM可以帮助WMS管理不同配置的库存，确保正确的产品版本被存储和发货。 5、BOM在MES系统中发挥的作用。 ①生产调度：MES系统使用BOM来确定生产特定产品所需的原材料、组件和资源。有助于制定有效的生产计划和时间表。 ②物料追踪：在生产过程中，MES系统利用BOM来追踪每个组件和原材料的流向。确保了正确的物料被用于生产，并且可以实时监控物料的使用情况。 ③质量控制：BOM提供了每个组件的质量标准，MES系统可以使用这些信息来执行质量控制检查，确保所有组件都符合规定的质量要求。 ④生产指令：MES系统根据BOM生成详细的生产指令和作业指导，指导工人在生产线上进行操作。有助于减少错误和提高生产效率。 ⑤实时监控：BOM与MES系统的集成允许实时监控生产进度和物料消耗。这有助于快速识别和解决生产过程中的问题。 ⑥性能分析：MES系统可以使用BOM数据来分析生产性能，如生产周期时间、物料利用率和工作效率，为企业提供了改进生产过程的宝贵信息。 ⑦变更管理：当产品设计或制造过程发生变化时，MES系统中的BOM可以帮助管理这些变更，确保生产部门及时了解并适应这些变更。 ⑧质量追溯：BOM为MES系统提供了产品组件的详细记录，有助于实现产品追溯性，对于召回管理、质量审计和法规遵从至关重要。 ⑨资源优化配置：通过分析BOM，MES系统可以帮助企业优化资源分配，如机器、工具和人力，从而提高生产效率和降低成本。 6、没有BOM或者BOM不规范的影响。 ①生产延误：没有准确的BOM，企业可能无法及时获取所需的原材料和组件，导致生产延误。 ②库存管理问题：不规范的BOM可能导致库存过多或过少，增加库存成本或导致生产中断。 ③成本增加：由于物料清单不准确，企业可能会采购错误的材料或数量，导致浪费和成本增加。 ④质量控制困难：没有正确的BOM，质量控制部门可能无法确保所有组件都符合质量标准，影响最终产品的质量。 ⑤供应链中断：不规范的BOM可能导致供应链中的信息传递错误，影响供应商的物料供应和生产计划。…

  本文介绍了基于MBSE的装备体系需求论证系统的论证流程，并提供了基于SysML建模实现，为装备体系建设提供快速、可靠的决策依据。 当前有很多成熟的MBSE方法可供使用，但现有的方法对于解决现实问题过于抽象。本文基于装备体系需求论证的特点和三领域建模方法（问题域、方案域、实现域），探讨了装备体系需求分析的方法及内容，介绍了基于MBSE的装备体系需求论证系统的论证流程，并提供了基于SysML建模实现，为装备体系建设提供快速、可靠的决策依据。 1概述 “装备体系需求论证系统”是用于装备体系建设需求论证的信息化系统。该系统从装备体系的使命任务开始，逐层对装备体系的作战环境、行为、结构、参数等进行可视化分析验证，得到装备体系遂行使命任务所需要的装备参数指标，并生成装备体系方案。之后进行方案权衡分析，从而为装备体系建设提供快速、可靠的决策依据。 需求论证在体系装备全寿命周期管理中的定位如图1所示，需求论证过程通过导入使命任务，并通过场景进行需求分析，最终得到装备体系及装备需求规范，从而指导后续装备优化或研发设计。 2论证流程 本系统描述体系设计流程中的各项活动，如图2所示，将体系设计流程分为相互依赖、反复迭代和递归的流程构成：明确利益相关方需求，装备体系需求分析、方案设计、方案权衡。最终产生一个满足利益相关方期望的经过确认的需求及设计方案。   图1装备需求论证系统定位 图2装备体系设计流程活动 3装备体系需求论证Profile包 为了让建模工作与业务更好地融合在一起，可通过Profile拓展模型元素类型和属性。Profile是一种特殊类型的包，可以拓展建模工具的基本功能，包含了为特定的领域和目的定制的模型元素的构造型包。Profile被定义为独立的模块，可将其内置于建模模板中，从而实现按需加载。也就是说，当启动或打开项目时，只加载该项目中使用的Profile。 根据企业自身产品特点自定义符合当前产品研制特点的Profile，是促进MBSE建模过程实现真正意义上的本地化的重要内容。在此列举装备体系在需求论证过程中通过Profile包拓展的一些模型元素类型。 3.1拓展需求类型 装备体系需求论证系统，在原始需求的基础上拓展了需求类型，以表达需求所处的分析阶段及其所属的对象模块。该系统拓展的需求类型包含相关方关注点、使命、任务、装备体系需求、装备需求、子系统需求、组件需求。如图3所示，用户可根据其论证需求修改需求类型。 图3需求Stereotypes 3.2结构分层 在进行装备体系需求论证过程中，可能会涉及不同层级的业务对象，如环境中的对象、装备对象、子系统、组件等，可定制不同类型的Block代表模块所属结构层级，如图4所示。 图4模块对象Stereotypes 3.3技术性能测量TMs 技术性能测量（TMs）是建立在期望和需求基础上的度量，通过跟踪和评估TMs来确定整个装备体系的有效性。这些度量包含效能测量指标（MoEs）、性能测量指标（MoPs）和技术性能指标（TPMs）。 MoEs是在指定的条件下，在预定的操作环境中，与所评估的任务目标的实现密切相关的成功操作措施。MoEs来源于任务目标，作为企业块的值属性被量化和捕获，MoEs追溯到原始的任务目标。 MoPs是表征与系统操作相关的物理或功能属性的度量，提供了对特定系统性能的洞察能力。MoPs来源于企业级MoE，并捕获为系统块的值属性，通过约束块和参数图来实现MoPs的推导。这提供了MoPs和MoEs之间的可追溯性，并支持对MoPs的性能分析，以预测是否将满足MoEs。MoPs还可以追溯到系统模型中捕获的系统需求。 TPMs是对系统元素属性的度量，用于确定系统元素满足指定的技术要求的程度。系统级的过程步骤在子系统级重复，以获得TPMs。这些TPMs可以追溯到MoPs和子系统需求，与描述MoPs的方式相同。 装备体系需求论证系统定义了新的属性及需求类型表征与装备体系指标相关的需求及属性，如图5所示。在此基础上可以开发新的功能实现参数指标分析、分解及追溯等，从而实现基于MBSE的产品指标分析与分解。 图5技术性能测量（TMs）Stereotypes 4系统功能 装备体系需求论证系统根据装备体系研发特点及研制流程，开发了MBSE落地的工具集，即在建模工具基础上，根据当前产品设计流程及设计人员设计习惯，开发符合装备体系论证过程的功能模块，如图6所示。 ●使命任务编辑模块 装备体系的使命任务是装备体系需求论证最原始的输入，是下一步任务剖面分析的基础。决定了装备体系在确定的环境中应该提供的服务或具备的能力。该模块对装备体系的使命任务进行管理，包括使命任务的编辑、可视化显示。 ●作战环境及任务剖面分析模块 针对每项作战任务，枚举该任务的作战环境（包括其使能系统）、作战对象、作战活动，生成相应的模块（block）、用例（use-case）等，并显示在用例图中，论证人员基于该用例图进行场景分析，分析出装备体系完成每项作战任务所应具备的功能以及与外部存在的交互，从而创建装备体系的外部交互及接口。 图6装备体系需求论证系统组成 ●接口生成引擎 模块接口与功能及结构息息相关，在系统建模过程中，常常需要创建模块接口。依据任务剖面及体系功能分析，得到体系接口，分析体系的外部交互。创建体系的外部接口及适配的交换数据，体系的外部接口在方案设计时可分配给具体装备。接口生成引擎只需输入接口名称、选择接口类型，便可帮助快速批量创建模块接口。 ●参数创建引擎 在装备体系功能分析及参数指标分析分解的过程中，常常需要创建参数表征装备的属性值。参数创建引擎可维护系统参数值并实现参数值的批量创建，输入模块值属性名称，选择值类型，即可生成模块值属性。 ●需求生成引擎 基于功能分析，创建实现此功能所需要的能力需求，针对每项能力需求，创建该能力需求所对应的性能指标需求。这些需求是之后构建装备体系实现时选择现有装备或者开发研制新装备的依据。 ●装备体系方案设计模块 通过任务剖面分析，得到体系完成作战任务所需的完整功能，将功能分配给装备，可得到为了完成使命任务所需要的装备列表。在该阶段此装备架构表达的是一种逻辑架构，在物理实现过程中可能会选择现有装备或设计研发新的装备，即每个装备都有可能存在多个物理装备可供选择，装备体系在物理实现阶段可构建多个备选设计方案。系统多方案快速设计工具可根据物理装备与逻辑装备模块的关系，自动根据每个装备的实现模块创建多个装备体系方案配置模块，实现装备体系多方案快速设计，以供后续实现系统多方案权衡，从而选择出最优的物理装备体系方案。 ●方案权衡分析模块 对装备体系方案设计模块中生成的多个方案进行参数分析，根据模型中装备体系MoEs追溯关系及指标的权重进行多方案权衡。本模块首先将各个方案的物理参数导出到表格中；接着根据不同方案的物理参数结果及权衡分析因子，对多个方案进行打分。该功能模块为客户选择方案提供基于数据的决策依据。 ●装备体系需求报告自动生成模块 系统工程应用在当前阶段没有办法完全脱离文档，有时需要相关文档进行评审和批准。可借助建模工具输出报告功能导出模型相关信息，输出报告内容取决于报告模板，报告模板功能构建在Velocity引擎之上，提供所见即所得报告的报告向导，可根据用户现有报告定制开发系统建模活动中所使用的报告模板。 5结论 装备体系需求论证是一个漫长的、反复迭代的过程，装备体系需求论证系统从装备体系使命任务开始，逐层对装备体系的作战环境、行为、结构、参数等进行可视化分析验证，最终让装备体系概念演化形成一个总体性能优化，满足全寿命周期使用要求的装备体系实现方案。装备体系需求论证系统可为装备体系建设提供快速、可靠的决策依据。  

一个非标机械设备行业的工厂从5000万到5个亿的规模，只花了5年的时间，到底他们是做对了什么事情。 除了抓住了新能源行业发展的红利之外，还谈到内部管理，也是因为前期准备好了，大客户的订单才接住了，同时还交付好了，让企业快速的上了一个台阶。 刚开始企业不到100人的时候，内部管理很乱，主要还是物料管理的问题，非标机械设备行业的物料管理， 面临着一系列挑战： 1、物料种类繁多： 非标设备生产涉及大量物料，包含标准件，非标件， 从几百到几千种不等，管理起来非常复杂，标准件又 有公用的物料，经常出现挪用的情况，导致装配过 程，经常出现了人工的浪费，但是行业的特性就是这 样，必须要解决。 2、物料编码和命名规范： 缺乏统一的物料命名和编码规范，导致混乱和误解的风险，同一个物料，三个工程师，三个叫法，造成一物多码，一码多物，物料非常的乱，同时也造成库存出现问题，影响后续的装配。 3、物料进度追踪： 难以实时追踪物料进度，特别是对于采购周期长的关键材料和专用件/非标件，很多物料可能都没有入库，直接拿去装配了。 4、物料变更处理： 物料变更频繁，包括停产更换、客户要求变更等，处 理起来非常麻烦，很多的时候，到了现场还需要遍， 处理起来非常麻烦。 5、库存控制： 物料库存控制困难，尤其是对于多项目并行的非标设备制造商来说，物料的共用和调配问题突出，共用件经常的挪用，有些大件的物料，都是虚拟出入库，不能像传统的制造业那样的管理。 6、BOM管理: 非标设备BOM（物料清单）管理复杂，因为设计变更频繁，导致BOM变动频繁，可能边出图，边生产，边采购，有些模组为了生产的需求，还备料管理，提升 生产效率。   对于这样的非标机械设备企业，他们又是如何具体解 决这些问题，经过详细的了解，总结为以下的七点。 1、建立统一的物料管理体系： 制定统一的命名规范和编码规则，确保所有部门和人员使用相同的命名方式，同时建立编码说明，特别是名称，规格和图号，单位几个栏位，一定要定义好。 2、采用ERP系统： 利用ERP系统，进行物料需求计划（MRP）分析，自动生成采购计划，减少人为错误，把管理的规则进行固化，执行落地为关键。 3、强化项目部门职能： 成立专门的项目部门，协调各部门资源，确保项目进度和物料供应，项目制的管理追溯，提升项目进度的管理，协调各部门的管理资源。 4、建立奖惩机制： 实现项目制管理后，建立与项目考核挂钩的奖惩机 制，提升员工积极性和项目执行效率，比如装配的人员，按照装配的工时，进行数据的分析和统计，数据化的决策。 5、优化BOM管理： 在ERP系统中实现BOM的快速生成和变更管理，支持 边设计边修改，确保设计变更的及时更新，同时用 ECN的变更管理模式，记录变更的过程信息，方便后 续进行追溯，每次变更之后，可以自动的更新BOM清 单，实现模组的标准化。 6、实施物料齐套检查： 通过ERP系统支持物料齐套检查，确保组装前物料的 完整性，减少因缺料导致的生产延误，特别是核心 件，必须要到齐之后，才进行装配计划的下达，把控 项目的装配效率。 7、知识库建立： 将调试参数和问题解决方案记录在系统中，形成企业知识库，便于经验传承和问题快速解决，建立问题处理中心，让数据成为企业的核心资产。 通过上述解决方案，非标机械设备行业的企业可以更有效地管理物料，提高生产效率，降低成本，并提升项目交付的准时性。

概要 文章指出了数字孪生创建的新趋势。它是使用产品生命周期管理（PLM）软件创建在线双胞胎，并由模拟支持。有些定义指出，数字孪生是真实物体的虚拟副本，但完美体育WM提出的数字孪生生态系统结合了虚拟孪生、仿真、可编程逻辑控制器（PLC）、工业物联网（IIoT）和传感器。在本文中，完美体育WM通过数字孪生生态系统的提议逐步概述了数字孪生的发展，并在案例研究中通过实际例子进行了介绍。完美体育WM描述了从组件选择、逐步构建、组装到最终检查和包装的逐步过程。整个技术流程被转移到仿真工具 Tecnomatix Plant Simulation 中，并逐步描述了将仿真与根据实验工作场所创建的数字孪生连接的步骤。各个步骤详细描述了复杂交互式生态系统设计的硬件和软件要求。最后，强调了数字孪生的好处，并概述了需要注意的潜在问题。在本文中，完美体育WM想展示创建数字孪生生态系统的过程，以及它正在成为优化智能公司测试的有前途的工具   1简介 数字孪生一词首次被提及是在20世纪90年代中期。30 多年过去了，数字孪生作为以工程为中心的制造业的先驱再次被人们铭记。数字孪生最初的目标是创建生产产品和生产系统的虚拟孪生，然后应用数字孪生创建整个生产线的物理孪生，最后但并非最不重要的是，创建整个生产线的生产孪生。创建了完整的生产车间。然而，数字孪生的使用范围尚未结束，因此数字孪生应用的另一个目标是其在生产和物流系统设计中的应用。数字对概念的出现与生产过程数字化的发展有关，在此期间物理或模拟来源被信息或数字来源取代。组织紧随最新趋势，并尝试确定数字解决方案如何帮助他们获得运营和战略优势。直到 2010 年下半年，由于技术限制，还不可能创建几乎实时复制物理对象属性的计算机系统 。只有数字技术发展取得重大突破，才能提高计算能力并降低其使用价格，领先企业才能将信息技术与运营流程结合起来，创建企业的数字复制品。 1.1文献综述 根据某些定义，数字孪生是一种集成产品模型，旨在反映任何制造缺陷，并且不断更新以包括其使用周期内的磨损。其他定义将数字孪生描述为物理对象的基于传感器的数字模型，可模拟活动环境中的对象。数字孪生基于现实世界中跨多个维度的大量实时累积测量数据。这些测量可以在数字世界中创建不断发展的过程或对象配置文件，从而提供对系统性能的重要见解，从而导致物理世界中的行动，例如改变产品设计或制造过程。正如本文开头提到的，数字孪生诞生于 20 世纪 90 年代中期。但数字孪生的演变仍在继续，并逐渐经历了数字模拟、物联网，如今它受到混合现实和人工智能的影响，如图1 所示 。 图。1。数字孪生的演变 数字孪生将成为未来公司生产过程中不可或缺的一部分。从图 2中完美体育WM可以看到生产企业在生产企业时间和策略方面应该如何改变。   图 2.生产公司管理的发展 制造企业可以分为四种战略类型。过去，制作公司采取的是被动策略。这种策略只有在事情发生之后才处理不同类型的问题。接下来是第二种策略，即实时策略，能够解决实时生产中的问题。制造企业的未来是一种预测策略，它受到数字孪生和大数据的影响[ 10 ]。除了数字孪生之外，主动战略中也提到了人工智能。 数字孪生实施的基本任务包括： 创建生产产品、系统或生产车间的 2D 或 3D 对象， 从真实的生产运营中收集真实的数据， 将收集的数据实施到模拟软件中， 通过连续数据评估开始模拟， 结果验证及其在实际生产环境中的实施 在处理数字孪生实施本身的第一步时，完美体育WM必须在 CAD 软件（AutoCAD、Process Designer、CEIT Table 等）中创建实际操作的 3D 对象。3D 生产操作扫描方法还可用于广泛类型的物体。在 CAD 软件中创建物理双胞胎后，完美体育WM需要从实际生产中收集数据。在数据处理周期开始时，第一步是选择完美体育WM想要创建数字孪生的真实零件。下面是数据采集，完美体育WM可以利用各类传感器、探测器和智能生产系统来实现。智能生产系统包括实时定位系统（RTLS），它可以实时监控指定空间中物体的移动[ 12 ]。无线技术用于信息传输，无论是蓝牙、Wi-fi、超宽带、Lora、Sigfox 等方法。收集的数据存储在服务器（云）上，所有生产公司员工都可以访问该服务器，他们可以在其中查看和编辑数据。位于云中的所有数据都称为大数据。这些大数据最终被转换为模拟软件，然后连接到 3D 软件中创建的物理对象。输入数据实施后，可以开始生产过程的模拟，这将评估有关生产过程状态的所需信息。数字孪生的目标实际上是不断评估收集到的数据，通过仿真软件将这些数据互连并优化它们，以便将它们转换回实际操作的生产过程。这是一个在制造企业中实施数字孪生的系统。 2方法论 数字孪生最初是作为创建生产产品和生产系统的物理孪生的概念而创建的。在完美体育WM的文章中，完美体育WM重点讨论了创建数字孪生的各个阶段。该提案包含一个可以应用于任何智能企业的模型解决方案。在下图中，完美体育WM描述了在 PLM 程序 Tecnomatix Plant Simulation 中创建数字孪生的过程（图3）。…